调整块的端面上设有垂直于调整块的端面延伸的一容纳槽,镗刀杆的端面上设有垂直于镗刀杆的端面延伸的第二容纳槽,一容纳槽和第二容纳槽相互配合形成可供螺钉拧入的固定空间,螺钉拧紧在固定空间内将调整块可拆卸固定到镗刀杆上。一容纳槽可以是沿调整块周向设置的多个,第二容纳槽与一容纳槽相对应并沿镗刀杆周向设置。调整块4上设有调节螺母,调节螺母可相对于调整块4转动并相对于调整块伸出或者缩回,镗刀头2设置在调节螺母上,镗刀头2上设有刀片1,广州精密镗刀定制。其中,镗刀头2上设有刀片1,广州精密镗刀定制,通过镗刀头2带动刀片1的切削运动完成孔的加工。在加工孔时或者在完成上述的粗调节后,需要配合孔的加工尺寸对镗刀进行微调控制,广州精密镗刀定制,以进一步减小加工误差。使用时,可以通过扳手拧动调节螺母,使得调节螺母能够相对于调整块4转动并向前伸出,双刃镗刀的头部可以在较大范围内进行调整,且调整方便。广州精密镗刀定制
镗刀刀具设计思路与特点:机夹可转位车刀是将具有合理几何形状和切削刃的成品可转位刀片通过机械夹固方法装配在刀杆上,当一条切削刃加工磨损至不能再用时,可通过转位迅速更换新的切削刃。采用机夹可转位车刀进行加工具有以下特点:刀具几何参数和切削性能稳定,定位精度和重复精度较高,可保证刀尖位置变化在工件精度允许范围内以及加工精度的一致性。刀片夹紧可靠,在切削力冲击、振动及切削热作用下不易松动。刀具寿命长,无需刃磨,操作简便,可缩短停机换刀等辅助工时。刀杆转位方便、快捷,并可反复使用,使用寿命长,可减少库存量,简化刀具管理。机夹可转位车刀设计前角g=-4°,刃倾角l=-4°,切削刃具有足够强度,可承受较大切削力冲击,避免刀尖崩刃。广州精密镗刀定制镗刀一般是圆柄的,也有较大工件使用方刀杆,较常用的场合就是内孔加工,扩孔,仿形等。
镗刀使用:刀具安装后进行动态跳动检查。动态跳动检查是一个综合指标,它反映机床主轴精度、刀具精度以及刀具与机床的连接精度。这个精度如果超过被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能进行加工,需找出原因并消除后,才能进行。这一点操作者必须牢记,并严格执行。否则加工出来的孔就不能符合要求。应通过统计或检测的方法,确定刀具各部分的寿命,以保证加工精度的可靠性。对于单刃镗刀来讲,这个要求可低一些,但对多刃镗刀来讲,这一点特别重要。可转位镗刀的加工特点是:预先调刀,一次加工达到要求,必须保证刀具不损坏,否则会造成不必要的事故。
模块式镗刀即是将镗刀分为:基础柄(BasicHolder)、延长器(Extension)、减径器(Reduction)、镗杆、镗头(BoringHead)、刀片座(InsertHolder)、刀片(Insert)、倒角环等多个部分,然后根据具体的加工内容(粗镗、精镗;孔的直径、深度、形状;工件材料等)进行自由组合。这样不但较大地减少了刀柄的数量,降低了成本,也可以迅速对应各种加工要求,并延长刀具整体的寿命。模块式镗刀较先在欧洲市场,日本大昭和精机株式会社(BIG)与瑞士KAISER公司进行技术合作,BIG-KAISER模块式镗刀在日本市场,并逐渐取代了一体式镗刀的地位。现代镗刀之所以能够提供高精度和较大灵活性的另一因素是模块式组合镗刀的制造商也像其他的制造商那样,已经投资了较好的生产加工工艺,以便充分发挥现代机床的加工能力。因此,模块式组合镗刀具有更高的精度。零件的组装重复精度达到0.0127~0.0178mm是可以接受的。情况不再如此了。Ingersoll刀具公司的模块式组合刀具一般的公差尺寸范围为2~4mm。按其加工工艺分为粗加工镗刀和精加工镗刀。
镗刀头的使用准则:1、使用镗刀头前应该要仔细检查尺寸,有无损坏或者变形,螺栓是否能压紧刀片,刀片安装后与镗刀头之间没有间隙。2、粗镗刀头的刀具承载面上,不能有凸起以及其他颗粒,防止刀片安装后与镗刀头配合不紧密,导致加工中刀片的寿命减少。3、镗刀头的内螺纹应保持完好,用螺栓压紧刀片进行检验,如果不能压紧刀片需更换,防止加工中刀片摆动,造成工件不良和刀片受损。4、还有重要的一点,就是安装镗刀头之前,都要用抹布擦拭干净,把刀片放在凹陷台上,并用压倒螺栓将刀片压紧固定。其实粗镗加工是非常重要,它直接影响到后一道精加工的效果。广州精密镗刀定制
镗刀偏差原因:刀孔加工与刀杆中心有偏差。广州精密镗刀定制
镗刀使用方法合理化是极其重要的:刀具安装后进行动态跳动检查。动态跳动检查是一个综合指标,它反映机床主轴精度、刀具精度以及刀具与机床的连接精度。这个精度如果超过被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能进行加工,需找出原因并消除后,才能进行。这一点操作者必须牢记,并严格执行。否则加工出来的孔就不能符合要求。应通过统计或检测的方法,确定刀具各部分的寿命,以保证加工精度的可靠性。对于单刃镗刀来讲,这个要求可低一些,但对多刃镗刀来讲,这一点特别重要。可转位镗刀的加工特点是:预先调刀,一次加工达到要求,必须保证刀具不损坏,否则会造成不必要的事故。广州精密镗刀定制
免责声明: 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息,均来源于其对应的用户,本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题,请及时与本网联系,我们将核实后进行删除,本网站对此声明具有最终解释权。