硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长,因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。对策:在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。三、机械密封周期性渗漏防爆自吸泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转，平顶山神通博格曼机械密封WB2,动、静环磨损后,得不到补偿位移。对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。四、密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。五、转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏对策:可根据维修标准来纠正上述问题。六、因其他问题引起的机械密封渗漏机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方(1)弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,误差±2mm，平顶山神通博格曼机械密封WB2,压缩量过大增加端面比压，平顶山神通博格曼机械密封WB2,摩擦热量过多,润滑油泵造成密封面热变形和加速端面磨损,压缩量过小动静环端面比压不足,则不能密封。(2)安装动环密封圈的轴(或轴套)端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体)的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动静环密封圈。天门神通博格曼机械密封。平顶山神通博格曼机械密封WB2

    会导致零件的使用寿命缩短或穿孔而报废。(2)配套件的寿命不足，主要原因是该系统对脱硫泵的机封要求不能冲洗，如果机封结构设计不合理，会导致机封使用寿命减少，影响泵的整体运行效果和电站的脱硫指标的完成。(3)产品的效率指标不足，脱硫泵对产品的效率要求很严格，因为该系统的主要耗电量在该系统的运行泵上，长期的运行，如果效率指标不合格，会造成电站的运行成本费用的增加，用户对主循环泵的效率指标要求均在85%以上。而且没有备用泵，所以对机械密封的使用寿命要求比较高。具体选用我们的结构形式：OTH-7131系列、OTH-7303系列、OTH-7410系列、OTH-7806系列、OTH7906D系列，如果浆液的浓度不大可以选用OTH-7645,如果工况比较恶劣可以选用双端面的结构:OTH-7401D系列。2、FGD**泵**泵包括石灰浆液泵、石灰浆循环泵、工艺水泵、废水泵、废水循环泵、石膏浆液泵、石膏浆液排出泵、事故浆液泵等。从结构型式分析了无内冲洗水单端面机械密封、带压内冲洗水单端面机械密封、带阻封液的双端面机械密封在应用中的各自特点及寿命。密封形式采用集装式机械密封，机封形式应为单端面、无冲洗、静环补偿的形式，动、静环采用SiC-SiC材料。平顶山神通博格曼机械密封WB2J00神通博格曼机械密封。

    在凝汽式火力发电厂中，凝汽器是汽轮发电机组的重要附属设备之一，其作用之一是去除凝结水中的氧气。汽轮发电机组凝结水溶氧超标，将会腐蚀凝结水系统，由此产生的腐蚀产物在汽水系统中迁移，就会腐蚀机组的热力设备，造成设备的结垢、积盐，引起传热恶化，甚至引发爆管和主汽门卡涩，严重影响机组的安全经济运行。因此，控制凝结水溶氧是火电厂的重要工作之一，对机组长期安全稳定运行具有非常重要的意义。下面我们从凝结水溶氧形成的原因及诸多影响因素着手，彻底查找一下火电厂凝结水溶氧超标的原因。影响凝结水溶氧超标的因素主要有以下几点：1）凝汽器热井凝结水存在过冷度的前提下，凝汽器中存在空气，其中部分氧气就可能溶解在凝结水中，使凝结水达不到饱和温度，导致凝汽器真空除氧装置除氧效果下降，造成溶氧升高。2）如果凝结水存在过冷却现象，由于过冷度较大，凝结水温度达不到对应压力下的饱和温度，凝汽器大量补水时就有可能造成凝汽器热井中的凝结水溶氧量升高。3）汽轮机机组负压（冷端）系统（包括凝汽器汽侧、排汽缸、6号至8号低加、轴封加热器、轴加水封、轴封系统、高低加危急疏水管道放水门）泄漏。

    凝结水泵的安装方法凝结泵常见讲的就是凝结水泵，主要是用于火电热力系统中输送凝汽器内的凝结水。一般液体温度不超过80℃，泵进口压力不高于。凝结水泵的作用是把凝汽器热井中的凝结水经低压加热器打入除氧器，既维持凝汽器热井水位稳定又保证除氧器中的水量，既要满足生产工艺要求又不造成电能的浪费，因此保持凝结水泵的安全可靠运行显得至关重要。凝结水泵的工作是在高度真空的条件下输送接近于饱和温度的水。凝结水泵当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，**后沿切向流入排出管路。所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量**终表现为降压能的提高。赤峰神通博格曼机械密封。

    但泄漏点主要有五处：（1）轴套与轴间的密封；（2）动环与轴套间的密封；（3）动、静环间密封；（4）对静环与静环座间的密封；（5）密封端盖与泵体间的密封。一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。3、泄漏原因分析及判断、安装静试时泄漏机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。水泵机械密封泄露的原因、试运转时出现的泄漏泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会减少介质的泄漏。因此。BIA神通博格曼机械密封。平顶山神通博格曼机械密封WB2

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    确保其动作的准确性一方面要在启动前对保护进行动作试验，另一方面要加强平时的维护和检查工作。搞好备用机组的可靠性管理，尽量减少机组运行时对重要设备进行检修对凝结水泵出力不够这一缺陷，虽在2号机启动前已提出，但检修人员没有提前检修，从而导致在运行中检修而发生了事故。凝结水泵隔离操作凝结水泵阀门隔离严密时操作凝结水泵隔离时，应先关闭出口，后关闭入口门。这样是为了防止出口逆止门不严，若先关闭入口门则有可能因出口逆止门不严造成凝泵入口管路破裂事故。***关闭凝泵机械密封水门，是为了防止掉真空，关闭时应确认凝泵入口压力逐渐变为常压即大气压。（详细操作见操作票）凝结水泵阀门无法隔离严密时操作因凝结水泵入口为蝶阀，很难保证其严密性。在凝泵入口阀门严密情况下，关闭凝结水泵出口电动门、入口电动门、泵体及出口管路抽空气门后则凝泵入口压力即应该逐渐变为常压。此时不影响凝泵检修相关工作。若凝结水泵入口阀门不严，则需要采取一些特殊措施，来保证凝结水泵安全隔离。下面就本厂某次机组运行中清理备用凝泵入口滤网及处理备用凝泵出口法兰漏水（停泵时则漏真空）进行经验反馈：凝结水泵隔离后，若凝泵入口仍为负压状态。平顶山神通博格曼机械密封WB2

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