调整燃料结构： 尽管煤炭在相当阶段内仍是我国的主力能源，但其既污染严重，又不利实施高温空气燃烧技术。所以用油，辽宁Nabertherm工业炉专业、气取代煤等固体燃料，是我国工业炉节能发展的战略性方向。 进一步开发、完善先进的燃烧技术： 大力完善和推广高温空气燃烧技术仍是今后工业炉节能发展的方向。在保证高温、高效火焰的基础上提高炉膛温度的技术，使炉膛温度均匀分布的技术，以及N0x控制技术，是推动富氧燃烧的中心技术，辽宁Nabertherm工业炉专业，也是未来的发展方向。同时C02的减排和封存问题将成为重要的研究热点，辽宁Nabertherm工业炉专业，余热回收及充分利用低热值燃料是工业炉节能发展的重点。工业炉选用原则：热处理所需的辅助材料及能源供应。辽宁Nabertherm工业炉专业

工业炉退火：在退火热处理炉内，将金属按一定的升温速度加热到临界温度以上300~500℃左右，其显微组织将发生相变或部分相变，例如钢被加热到此温度时，珠光体将转变为奥氏体。然后保温一段时间，再缓慢冷却（一般为随炉冷却）至室温出炉，这整个过程称为退火处理。退火的目的是清理热加工时产生的内应力，使金属的显微组织均匀化（得到近似平衡的组织），改善机械性能（例如降低硬度，提高塑性、韧性和强度等），改善切削加工性能等等。视退火处理工艺的不同，可分为普通退火、双重退火、扩散退火、等温退火、球化退火、再结晶退火、光亮退火、完全退火、不完全退火等多种退火工艺方式。辽宁Nabertherm工业炉专业工业炉以单位时间单位炉底面积计算的炉子加热能力称为炉子生产率。

工业炉的余热回收与利用： 烟气带走的热量占燃料炉总供热量的30%～70%，充分回收烟气余热是节约能源的主要途径[8]。通常烟气余热利用途径有： （1）装设预热器，利用烟气预热助燃空气和燃料。 （2）装设余热锅炉，产生热水或蒸汽，以供生产或生活用。 （3）利用烟气作为低温炉的热源或用来预热冷的工件或炉料。 回收烟气余热的较有效和应用较广的是换热器。我国近年来开发和推广应用的高效换热器有片状换热器，各种喷流换热器，各种插入件管式换热器，旋流管式换热器，麻花管式换热器，各种组合式换热器，煤气管状换热器和蓄热式换热器等。蓄热式换热器是今后技术发展趋势，其余热利用后的废气排放温度在200℃以下，节能效益可达30%以上。

工业炉结构形式复杂多样，且多为非标部件，更没有统一的标准，多数炉型也没有相应的**规程。而焦化安全规程则对焦化炉及焦化设施的安全生产、项目的设计、施工与验收各环节均规定了相关标准要求，GB12710-2008版本依据国家相关法律、法规增加了相关安全管理的三同时、培训、重大危险源、事故应急救援预案等管理条款，在环保方面并对作业场所中粉尘和有毒气体浓度、工作地点噪声声级的卫生限制等进行各个方面优化调整，新增了防射线等内容。因此，无论是安全方面还是环保方面，焦化安全规程对各类工业炉都有较强的标准示范作用。工业炉具备要求：操作简单，机械化、自动化程度较高，环境污染少，劳动条件好。

在工业炉的绿色发展道路中，我们遇到的主要“拦路虎”就是如何将工业炉产生的多余热能进行转化吸收，以下是小编给大家提出的几点建议：1.在进行工业炉改造的时候，我们可以围绕强化炉内传热展开一系列优化工业炉整体设计的措施。2.强化工业炉的预热回收技术并扩大它的使用范围，例如我们可以利用工业炉的自身预热烧嘴以及蓄热式烧嘴等方式来提高预热的温度。3.可以采用更加绿色环保、轻便的工业炉衬材料并合理优化炉衬的结构，例如可以将热处理炉的炉顶和侧墙的耐火材料改选为纤维模块及新型纳米材料，这样不只简化了安装，还能提高工业炉的使用效率。工业炉是指在工业原材料的冶炼、加工或成品的制造过程中，为实现预期的物理变化所需要的加热装置。辽宁Nabertherm工业炉专业

工业炉能源浪费的主要原因之一是不完全燃烧所造成的热能损失。辽宁Nabertherm工业炉专业

对炉子进行设计或改进时，应根据生产工艺要求，尽量选用新型节能炉子。选择合适的炉型结构，提高机械化程度和能源利用率。目前通常采用的节能措施有： （1）采用圆形炉膛替代箱形炉膛，可强化炉膛对工件均匀传热的效果，减少炉壁散热量，使炉膛形成一个热交换系统，在加热元件，炉衬和工件3者之间进行热交换。通过采用合理的炉膛空间和在不增大炉膛空间容积的前提下，加大炉内壁面积，以增大热交换面积的方式提高炉膛热交换从而提高热效率。 （2）在炉膛内安设风扇，加强炉内对流传热。特别是小型加热炉，高速气流可破坏停滞在工件表面阻碍传热和界面反应炉气边界底层，起到缩短加热时间和加快提高工件温度的作用。 （3）炉体密封，包括炉膛内各引出构件，炉壳，炉门等处的密封。炉体密封不严，将会造成到处跑火、漏火，造成能源大量浪费、设备烧坏、环境恶劣等状况，因此炉体密封直接影响工件品质和能耗，同时密封也是炉内气氛控制的关键。而耐火纤维制品的出现，为解决炉体密封创造了条件，实现了软密封。辽宁Nabertherm工业炉专业

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。