改变磨矿介质形状 可选用椭圆球介质代替现用圆球介质,椭圆球与圆球相比,其优点如下: 1)椭圆球与同直径的圆球相比,重量增加62%,冲击力强,提高了破碎能力; 2)椭圆球之间由线接触代替圆球之间的点接触,接触面积比圆球大4倍,对物料具有选择性粉碎和良好的筛分作用,产品粒度均匀,减少了过粉碎现象; 3)椭圆球与同直径的圆球相比,广州真空行星球磨机供应商,球的表面积增加8%,加大了钢球介质与物料的接触面,广州真空行星球磨机供应商,提高了研磨能力; 4)椭圆球与磨机衬板是以线接触代替了圆球的点接触,减少了钢球介质对衬板的磨损,降低了钢球介质和磨机衬板的冲击,从而减少钢球介质和磨机衬板的磨损,延长了使用寿命; 5)椭圆球还具有抗静电、抗潮湿作用,能减轻对细粉的吸附,广州真空行星球磨机供应商,减少饱磨现象。 椭圆球体与圆球体相比,可使球磨机的破碎和研磨能力得到很大提高,同时对设备损耗也有相应的降低。球磨机安装好24小时水泥上来强度后才能拧紧螺帽加载试机。广州真空行星球磨机供应商
增加充填率和转速率: 球磨机的处理能力随钢球的充填率增加而增加,提高充填率增加了钢球碎磨矿石的几率和矿石自磨作用。钢球充填率在45%时球磨机负荷为较大,超过45%时随充填率的增加其负荷大幅度下降。这主要是因为随着充填率的增加,钢球起抛点被抬高,钢球落下的冲砸合力作用点加速向回转中心靠近和超过,其合力矩较大缩短而变为O到负值,其钢球(含矿)砸落下的冲击合力矩所需负荷由大变为0,直到变为推动筒体转动的动力(即合力作用点超过中心,合力矩为负值)。广州真空行星球磨机供应商球磨机更换进料部分零件,更换传动小齿转轮和轴承,减速箱解体检查。
圆锥球磨机: 圆锥球磨机是选矿生产中常见的一种球磨机,该机改变了原有的磨机结构,使机体、底架一体化,安装时可一次并放在基础平面上,主轴承采用双列调心滚子轴承,可降低能30%,提高细粒度、处理能量增加15~20%。圆锥球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。球磨机较广应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。 本机为卧式筒形旋转装置,外沿齿轮传动,两仓,格子型球磨机。
试运转: 球磨机安装完成,经检验合格,即可进行空车试运转,球磨机的试运转应由熟练的球磨机操作工负责进行,并严格遵守球磨机安全操作规程。 (一)空运转的连续运转时间不少于12-24小时,运转中发现问题应及时解决。 (二)空运转试机正常即可进行负荷试运转,负荷试运转应分阶段进行,负荷运转中应视排料情况进行喂料,避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。 1、加入适当物料和1/3数量的钢球(较大装球量参看球磨机总图)试运转12-24小时。 2、加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。、 3、根据球磨机排料情况,合格产品的产量,参照同类选矿厂球磨机的实际装球量,确定本台球磨机的合理装球量,进行不少于72小时的试运转。球磨机禁止超负荷运转,空转时间不超过15分钟,以免打坏衬板。
球磨机检修内容: 1、经修:主要检查油量、调整各部间隙,坚固各部螺栓,更换个别衬板或检查衬板磨损情况,修补进料器。 2、小修:检查清洗测量齿面磨损情况,检查衬板磨损情况,必要时更换。 3、中修:更换进料部分零件,更换传动小齿转轮和轴承,减速箱解体检查。大齿轮在运行3——5年可根据情况调整使用,中空轴运行3——5年应进行测量。 4、大修:解体检查清洗、测量,根据磨损情况,修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体,修理更换电器元件,电器设备大修后,必须进行试运行验收工作。球磨机保持电气部分干燥,以免发生安全事故和设备损坏。广州真空行星球磨机厂家推荐
球磨机衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。广州真空行星球磨机供应商
运转步骤: 要想提高球磨机的产量不仅要从工艺因素、机械因素做起,同时也要保证对球磨机进行有效的管理和控制!管理的主要目的是防止带病运转状态的发生及消除,实现设备精细运转,以低电耗、球耗实现高质量、高台生产。 实现精细运转的步骤:合理的生产指标是指操作的目标,指标必须确定上下限范围;正确的操作参数是必须控制的工艺途径;故障排除措施指在执行操作方法时,发生故障能及时快捷的排除。那么好近就来具体的阐述下精细运转的这几个步骤: 1.合理的指标 合理的生产指标不仅能提高员工的积极性,对于企业来说,也是成本控制的一种措施,可通过企业内部对设备的性能及各方面因素来确定带有上下限的指标。 2.正确的操作参数 球磨机的操作与控制主要是以循环负荷、选粉效率这两个参数为目标,合理的搭配风、料、细度等三个参数来控制磨况与成品细度。 3.故障的排除 对故障的排除,如何及时的发现原因所在,并安全可靠的排除故障,是精细操作的所必须内容。广州真空行星球磨机供应商
免责声明: 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息,均来源于其对应的用户,本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题,请及时与本网联系,我们将核实后进行删除,本网站对此声明具有最终解释权。