电镀锌镍合金对防腐技术要求较高，浦东新区五金电镀锌镍合金专业表面处理厂家，电镀锌镍合金层耐腐蚀性为纯锌镀层五倍左右，浦东新区五金电镀锌镍合金专业表面处理厂家，镀层的本身对钢铁基体表现为阳极性镀层，可以提供有效的阴极保护作用，获得较长时间的耐蚀性能，充分显示涂层本身就具有非常低的腐蚀速率。电镀锌镍合金可以加工性与电镀纯锌层是相当的，浦东新区五金电镀锌镍合金专业表面处理厂家，镀层经过变形加工后，具有优于纯锌镀层的一些耐蚀性能。电镀锌镍合金的低氢脆，脆化率、光亮镀镉要求在标准范围内，电镀锌镍合金层的硬度要比纯锌高，所以具有十分良好的耐磨性能。电镀锌分为无氰镀锌和有氰镀锌两类。浦东新区五金电镀锌镍合金专业表面处理厂家

电镀锌的影响因素：⑴锌含量的影响。锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。⑵氢氧化钠的影响。氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化钠含量太低时，分散能力差。⑶铁含量的影响。铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。⑷光亮剂的影响。ZF-IOOA太高，镀层脆性大；太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀；ZF一100B太高，镀层脆性大；太低，整个镀层不亮。⑸温度的影响。温度太高的分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。⑹阴极移动的影响。必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙；太慢，可能产生气流，局部无镀层。奉贤区电镀锌镍合金生产厂在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。

在普通的对于镀锌的应用来看，工业中对热镀锌需求量较高，尤其是各种施工工程中需要用热镀锌件。而电镀一般用在日常消费品中，比如手表、汽车外膜等等，所以如果有镀锌方面的需求可以根据自己的需要来进行选择。像光缆金具、拉线线夹、杆用抱箍和塔用紧固件这些金具，都是热镀锌才能保证使用常年不受影响，可与利特莱光缆接头盒配套通用。热镀锌主要应用在工业品中，热镀锌层一般在35μm以上，标准要求在80μm左右，有些甚至高达200μm，覆盖能力好，镀层致密，在长年累月的岁月中，就算受到氧化破坏，也会不断在表明生成保护膜，不断保护内里，主要用在各种线路配件金具或重要的持久性工业产品中。

电镀锌镍合金分类之镍基精密合金。包括镍基软磁合金、镍基精密电阻合金和镍基电热合金等。常用的软磁合金是含镍80%左右的玻莫合金，其大磁导率和起始磁导，矫顽力低，是电子工业中重要的铁芯材料。镍基精密电阻合金的主要合金元素是铬、铝、铜，这种合金具有较高的电阻率、较低的电阻率温度系数和良好的耐蚀性，用于制作电阻器。镍基电热合金是含铬20%的镍合金，具有良好的抗氧化、抗腐蚀性能，可在1000～1100℃温度下长期使用。电镀锌镍合金分类之镍基形状记忆合金。含钛50(at)%的镍合金。其回复温度是70℃，形状记忆诚霖镍合金棒材效果好。少量改变镍钛成分比例，可使回复温度在30～100℃范围内变化。多用于制造航天器上使用的自动张开结构件、宇航工业用的自激励紧固件、生物医学上使用的人造心脏马达等。电镀锌镍合金工艺操作简便。

锌镍合金镀层为了应对汽车行业对耐蚀性要求的不断提升，纯Zn镀层已逐步过渡到具有更佳耐蚀性的Zn基合金镀层。合金镀层相比于纯锌镀层具有更佳的耐蚀性，而其中Zn-Ni合金尤其是含镍量8mas%~15mass%的纯γ相合金由于其高耐蚀性、易加工性、经济性及环保性等优点，在诸多锌基合金中尤为突出。电镀Zn-Ni合金是一种新兴的钢铁防护镀层，为阳极型防护镀层，其Ni含量在20mass%以下。一般认为，含Ni量为10mass%~15mass%的纯γ相Zn-Ni合金镀层具有较高的耐蚀性能”，比纯zn镀层高3倍以上。Zn-Ni合金镀层有很多优良性能，包括优良的焊接性、成型性，与基底的结合力强等，还可作为代Cd镀层应用于航天航空制造中。电镀锌，行业内又称冷镀锌！浦东新区五金电镀锌镍合金专业表面处理厂家

电镀锌镍合金的特点——氢脆性小。浦东新区五金电镀锌镍合金专业表面处理厂家

电镀锌的检验方法:电镀锌在自然散射光照射或者2支40瓦日光灯照射下,500mm处(肉眼观察),在此状态下,检查出的问题,即为质量问题。若检查不出,则为允许缺陷。两种典型镀锌工艺流程：电镀锌工艺流程（彩色镀锌）工序成分浓度温度时间备注除油YC-1除油王100g/L5-40°C10-20分钟清洗清水常温20-30秒，清洗清水常温20-30秒；除锈盐酸60-80％；常温10-30分钟以除干净为准清洗清水；常温20-30秒；清洗清水常温20-30秒。加工件在镀层镍含量相同、镀层厚度相同、耐蚀性相似的情况下，采用酸性锌镍合金电镀工艺其生产成本可降低50%左右，产量可提高2倍以上。浦东新区五金电镀锌镍合金专业表面处理厂家

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