铝合金快速固溶炉是由炉体、炉体钢支架、可拆式炉顶、炉衬、加热元件、循环风机、导风板、朝下气缸压紧式炉门，宿迁节能时效炉公司、快速升降机构、料架，宿迁节能时效炉公司、淬火槽、运料车，宿迁节能时效炉公司、控制系统及配电柜/控制柜、液压系统等组成。炉体外壳框架采用型钢焊接成型，内壁采用1Cr18Ni9Ti耐热钢板，内衬采用全纤维结构，炉壳内表面锁紧一层高密石陶瓷纤维板，起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。加热元件采用0Cr25AL5合金扁带，用不锈钢圆钢固定于炉膛周围，圆钢外表套上防短路瓷管绝缘，电阻带再套在瓷管外面。时效炉的容积越大，热的利用效率会越高。新建时效炉的有效空间达到13500mm?3000mm?2920mm；宿迁节能时效炉公司

应根据不同合金的不同特性控制挤压速度，低杂质合金挤压速度可高些，高杂质合金挤压速度会慢些。若铝棒温度偏高，应减低挤压速度，若想加大挤压速度，应将铝棒温度控制低些。

为了控制好力学性能出料口的温度较低须≥500℃。

首件检查：上模挤压出来的di1支型材应将其料头切下500mm长留给修模作依据，di1支与第2支棒切下500mm长交巡检员作外观尺寸和形位公差检查，以确认是否符合图纸尺寸及装配关系要求，从而判定该模具可否继续生产。

为了防止模具端面、盛锭筒端面和挤压垫片端面粘铝，允许在模具端面和垫片端面上涂少量脱模油脂，但要尽量少涂或不涂，而且不允许涂及模具型腔和盛锭筒内壁，以免油脂污染型材。

宿迁节能时效炉公司时效炉的排烟系统没有经过二次利用，直接排出炉外对烟气进行二次利用可以提高能量利用率，减少能源消耗。

循环风机转速设置不合理

时效炉循环风机的功率为90KW，我们知道电机的输出功率和转速的三次方成正比，即P∝n3。在满足工艺的前提下，如果电机转速设置过高就会造成电能的不必要浪费。因此，合理设置风机转速是减少电能损耗的有效措施。

时效炉能耗高的原因很多，各单位应根据时效炉的具体情况进行分析，采取有效措施，在满足时效工艺的前提下，尽可能降低天然气和电能消耗。

铝材时效过程一般分为升温和保温两个阶段，保温时间比升温时间一般要长。在升温阶段，为了满足快速升温的要求，风机转速较高，以加快热空气对流速度，满足铝型材从常温升到180度左右温度，当然不同型号的铝型材升温温度有所不同。

炉门关闭不严

炉门关闭不严同样会造成炉内能量的泄漏，加大天然气消耗。

燃烧机燃烧效率低

燃烧机燃烧时，天然气和助燃风混合比例不合适，是造成燃烧机效率低的主要原因。天然气比例过小时燃烧机容易熄火，天然气比例大时，天然气燃烧不充分，未燃烧的天然气会通过排烟系统排出炉外，这样就会造成天然气的白白浪费，同时升温效果差。

所以天然气和助燃风混合比例调整合适是减少天然气消耗的主要方法。燃烧机火焰长度一般以刚好出烧嘴口为宜，火焰形状为“毛笔”形，火焰根部应从口喷出，不能“脱火”，火焰颜色分里外两层，中间为淡蓝色，外层为淡红色，火焰应强劲有力。

效炉设备可供其它工件在低于300℃以下的空气中进行热处理用。

由n=60f/P*(1-s)可知,电机的转速与频率成正比，通过改变风机电机的运行频率即改变了电机的转速。

通过第四项的分析，结合客户铝型材时效的具体情况，经过反复试验，以TT板为例，我们将风机频率控制分为三个阶段，在升温阶段通过PLC模拟量输出模块将变频器的频率控制在50HZ,进入保温段后的2小时30分内的频率控制在45.03HZ,其余时间设定为40HZ。修改程序后，完全能够满足时效工艺要求。同时由于变频器输出频率比技改前降低，所以风机消耗电功率也随之降低。 扩大时效炉的一次性处理可以有效地降低因开放、关停炉而导致的蓄热损失，终提高炉的热效率。宿迁节能时效炉公司

时效炉进出料时，下一炉物料在炉外停留时间过长，导致时效炉因开放、关停造成的蓄热损失严重；宿迁节能时效炉公司

时效炉热效率低下的原因

  当前时效炉普遍存在热效率低下的现象，造成企业生产成本增加，其原因分析如下：

  （1）时效炉进出料时，下一炉物料在炉外停留时间过长，导致时效炉因开放、关停造成的蓄热损失严重；

  （2）进出料所用的装料车在时效过程中吸热过多，且吸收的热量为无效热耗，降低了时效炉的热效率，延长升温时间；

  （3）时效炉烟气的直接排放带走了大量的热，导致热效率低下；

（4）时效炉炉体的保温性能不足，导致热量逃逸情况严重，降低热效率。

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