防爆挠性连接管管瓣常连带有管杆，它紧扣在管座上。管瓣上面是加载机构，载荷的大小可以调节。当设备内的压力在一定的工作压力范围之内时，内部介质作用于管瓣上面的力小于加载机构加在管上面的力，两者之差构成管瓣与管座之间的密封力，使管瓣紧压着管座，设备的介质无法排出。当设备内的压力超过规定的工作压力并达到防爆挠性连接管的开启压力时，内部介质作用于闹瓣上面的力大于加载机构施加在它上面的力，金属挠性防爆连接管，于是管瓣离开管座，金属挠性防爆连接管，防爆挠性连接管开启，金属挠性防爆连接管。防爆挠性连接管作为一种精密仪器，在石油石化行业扮演重要角色。金属挠性防爆连接管

严格遵守防爆挠性连接管的安装要求。防爆挠性连接管是工业上非常常用的装置之一,在油库自动化中的应用尤为普遍,其中本文要讲的液位仪深化应用中,对防爆挠性连接管的安装也有着严格的要求。防爆挠性连接管的安装标准国际上由明确的标准,石油企业的油库自动化改造要满足可靠性和稳定性的标准,应安装在水位以上,接近罐底的位置,这样的好处不言而喻,能够有效避免罐壁变形引起的测量误差。目前油库自动化改造过程中存在的弊端主要是防爆挠性连接管并未安装在量油口的附近,或者甚至安装在靠近油罐南北极的位置。这会导致液位仪与油罐没有一个稳定的基准。金属挠性防爆连接管防爆挠性连接管特点量程范围宽,量程比大。

防爆挠性连接管研磨完以后，再把其他缺点明显，即应尽快地组装，以免破坏一磨好的管头。手工研磨不管粗研还是细研，均是始终贯穿提起、放下；旋转、往复；轻敲、换向等操作相结合的研磨过程。其目的是为了避免磨粒轨迹重复，使研具和密封面得到均匀的磨削，提高密封面的平整度和光洁度。3检验阶段在研磨过程中始终贯穿着检验阶段，其目的是为了随时掌握研磨情况，做到心中有数，使研磨质量达到技术要求。应该注意的是，不同的装置研磨时应使用适应各种密封面形式的研磨工具，以提高研磨效率，保证研磨质量。

防爆挠性连接管设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊装置。防爆挠性连接管属于自动管类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身保护和设备运行起重要保护作用。注防爆挠性连接管必须经过压力试验才能使用。防爆挠性连接管是装置家族比较特殊的一个分支，它的特殊性是因为不同于其它装置**起到开关的作用，更重要的是起到保护设备的保护。随着我国经济建设的快速发展，在带有压力操控的设备项目工程越来越多。鉴于设备泄压的需要，防爆挠性连接管在保护设备过程中起到至关重要的作用。防爆挠性连接管具备高低压侧转换功能。

清扫防爆挠性连接管：打开三管组的高压侧截止管及高压侧导压管的截止管。打开均压管，依靠高压侧排气孔塞吹扫管道。关闭均压管、三管组的高压侧截止管及高压侧导压管的截止管。打开三管组的低压侧截止管及低压侧到压力管的截止管。打开均压管，依靠低压侧排气孔塞吹扫管道。关闭所有装置，然后按正常步骤使防爆挠性连接管投入运行。如果防爆挠性连接管内部需要清洗，则按照下列顺序进行:1、拆去夹紧防爆挠性连接管容室盖用的六角螺栓,拆卸防爆挠性连接管容室盖。2、用软毛刷及溶剂洗净膜片及容室盖。此时应小心注意,勿使装置膜片变形或受到任何损伤。3、重装装置容室盖时，可根据需要更换新的垫片。4、夹紧容室盖用的螺栓，应按规定的旋紧力矩装配装置。防爆挠性连接管内的介质即通过管座排出。金属挠性防爆连接管

防爆挠性连接管的安装位置太靠近生产线的上游时，未熔融的物料可能会磨损装置的顶部；金属挠性防爆连接管

防爆挠性连接管粗磨利用研磨头或研磨座工具，采用粗粒砂纸或粗粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗，切削量大，效率高，但切削纹路较深，密封面表面较粗糙。因此，粗磨只要平整地把管头或管座的麻点去掉即可。中磨是为了明显密封面上的粗纹路，进一步提高密封面的平整度和光洁度。采用细粒砂纸或细粒研磨膏，其粒度为280#-W5，粒度细，切削量小，有利于降低粗糙度；同时应更换相应的研具，研具应清洁干净。中磨完后，装置的接触平面应达到光亮。如用铅笔在管头或管座上划几道。金属挠性防爆连接管

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