丝网印刷由五大要素构成：即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物;油墨：分为原油，稀释剂，固化剂，色粉；丝印油墨一般分为UV油墨和PU油墨，PU油墨不耐磨，所以只能印刷在底漆上，然后喷面漆保护；UV油墨附着力和抗耐磨都比较优良，可以丝印在面漆上，大幅提高生产效力，目前生产上普片使用。丝印不良及对策：边缘锯齿毛刺：1。网板本身显影不充分，2.网板清洗不干净，网孔被堵，3.网板与承印物的距离，刮板角度，福建亚克力丝印制作，印压要适当；表面橘皮，1.油墨粘度过高，流平不好，2.网板与承印物的距离太小，福建亚克力丝印制作，印刷时没有及时分离，振动耐磨掉漆：1.印刷厚度没有达到要求，2.烘烤不彻底，3.UV能量太低，福建亚克力丝印制作，固化不够。丝印要根据承印物表面状况选择丝网材质.福建亚克力丝印制作

有机玻璃片表面常有大量的静电与灰尘，灰尘如粘附在网版上，将造成文字与色块残缺，出现废品。 因此，印刷必须在洁净无尘的室内进行。 表面灰尘可分二步去除，用潮湿的纯棉布擦去表面的灰尘，然后用静电除尘刷或除尘辊刷除残留的灰尘。印刷时，边印边检查，如发现问题，及时清理网版后，再进行印刷。一般大中型商场中的产品（珠宝、化妆品、手表） 宣传广告架和展示架多追求哑光效果，以衬托亮丽多彩的商品。这时我们可用磨砂板或选用平光板或透明板用砂面处理油墨直接印刷，待油墨干燥后，也可呈现砂感哑光效果。有机玻璃（亚克力）板材尺寸裁切要一致，每个角应成90°。多色套印或四色印刷时，应选用瓷白或透明的有机玻璃（亚克力）板材。瓷白板用于正面印刷，透明板则正反面印刷都可。天津彩色亚克力丝印报价色泽是否均匀也是判别亚克力(压克力)好坏与否的标准之一。

丝印提高印刷墨膜光泽方法 在颜色浓度允许范围内加入适量调墨油。在印刷墨膜表面涂一层罩光油或者调墨油。增加油墨透明度, 如选用高透明度的高光油墨或者加入适量调墨油,利用光滑.把射力强基材的反射增加光泽。防止基材表面吸附,合理改进基材印刷面的光滑程度。注意印刷环境的温度.湿度.参湿度高. 温度低的情况下, 进行塑料凹版印刷时,由于溶剂挥发速度快(通常1分钟内墨膜表面就已干燥),吸收墨膜周围热量而造成该处空气中水蒸汽急剧冷凝,使印刷墨膜表面形成雾气,使墨层失去光泽。在格梅雨季节中,要特别注意控制印刷环境的温度与湿度,保证良好的印刷效果。荧光油墨不能与大量非荧光油墨进行混合配色,否则会失去油墨荧光效果。

由于亚克力生产难度大、成本高，故市场上有不少质低价廉的代用品。这些代用品也被称为“亚克力”，其实是普通有机板或复合板(又称夹心板)。普通有机板用普通有机玻璃裂解料加色素浇铸而成，表面硬度低，易褪色，用细砂打磨后抛光效果差。复合板只有表面很薄一层亚克力，中间是ABS塑料，使用中受热胀冷缩影响容易脱层。真假亚克力，可从板材断面的细微色差和抛光效果中去识别：1.手感：较好的亚克力(压克力)材质手感圆润柔滑，并且不带汗渍、指纹印。2.厚度：厚度是亚克力(压克力)承重范围的硬性标准，8～12厘米是常见的厚度。3.均匀度：色泽是否均匀也是判别亚克力(压克力)好坏与否的标准之一。丝网印刷凭借其印刷适应性强、立体感强、耐光性强、印刷面积大等特点逐渐树立起自己的特色。

丝网印刷同其他印刷一样需要准确地再现原稿的图文及色调。丝网印刷所采用的原稿原则上和其它印刷方法所用原稿没有很大差异，但在具体的制版、印刷实践中，其要求就有不同之处，这主要是由于丝网印刷特性所决定的。特别是由于丝网印刷墨层厚实、色泽鲜艳，所以在选择原稿及制版时要充分考虑丝网印刷的特殊效果。另外，丝网印刷所用原稿图文线条、网点精度要求也和普通印刷方法所用原稿要求有所不同。如果原稿的线条、网点十分精细，采用丝网印刷制版则是很困难的事情。所以用丝网印刷技术不适于再现精细线条、网点的原稿。在选择印刷方法时要充分地考虑各种印刷的特点。甚至在丝网印刷制版时也同样要注意选择合适的网线，以求达到充分再现原稿的目的。现代丝网印刷技术，利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版。福建亚克力丝印制作

亚克力丝印晒版时，先把空白十字线软片用通明胶带固定在玻璃板上。福建亚克力丝印制作

丝网印刷可以应用在很多方面，所以对丝网印刷油墨的要求也比较严格。不同的印刷产品对油墨有不同要求，张印前对丝网印刷油墨要做以下几方面试验。①粘接性 经过试验确定油墨在不同材料上的粘接程度。 ②耐挠性 通过耐侥性试验检验油墨与承印物材料的附着牢固度。 ③耐揉性 耐揉性主要是对布、纸、胶片类等材料的印刷面进行强操试验，以检验油墨对承印材料的粘接程度和牢固度。④耐磨擦性 棉布印刷面经过日光曝晒后，对棉布进行一定次数磨擦，检验棉布的污染程度。⑤耐候性 耐候性也含耐光性。耐候性通常是将印刷物放置室外，进行风吹日晒、雨淋 等试验，以检验印刷物颜料的变色、退色程度和印刷油墨皮膜分解、变色程度等。福建亚克力丝印制作

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