低温发泡剂从众多可选用的化学发泡剂中进行选择，主要应考虑的问题是：发泡剂的分解温度应与塑料的加工温度相适应。有两种有机化学发泡剂已为低温聚氯乙烯，辽宁耐盐型发泡剂、低密度聚乙烯和某些环氧所普遍接受，辽宁耐盐型发泡剂。第1种是甲苯磺酰肼（TSH）。这是一种乳黄色粉末，分解温度为240°F左右。每克约产生115cc氮气和一些水分。第二种是氧化双（苯磺酷）肋，或称OBSH。这种发泡剂或许在低温用途中使用更为普遍，这种材料为白色细粉状，其正常分解温度是320°F。如果采用活化剂，如尿素或三乙醇胺，则可将这一温度下降到265°F左右。每克可放出125cc气体，主要是氮气。OBSH分解后的固体产物是聚合物，如果它与TSH共同使用，辽宁耐盐型发泡剂，则可减轻臭味。动物性水泥发泡剂以精选的动物(牛、羊)角质蛋白为主要原材料。辽宁耐盐型发泡剂

发泡剂当聚合物粘度增加，泡孔不能再增长时，泡沫就会稳定住。采用冷却、交联或其它方法都可以增加聚合物粘度。发泡过程的后三个阶段，从时间来看，则可短至几分之一秒，较长也不会超过几秒钟。泡沫的形成，要求聚合物呈液态。为此，可通过加热溶解或塑化聚合物。泡沫塑料的生产过程几乎与任何普通塑料生产过程一样，通常经过挤塑、滚塑和注塑，以及增塑糊加工和热成型等过程。出于同样原因，基本上任何种类的塑料都能制成泡沫塑料。聚氯乙烯（硬质和软质都可）、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS和聚乙烯，都已工业规模地制成泡沫塑料。耐热工程塑料和热固性聚合物也是如此。辽宁耐盐型发泡剂有机发泡剂与无机发泡剂相反，可供选择的有机化学发泡剂品种繁多，物理形态也各自不同。

化学发泡剂应容易分散均匀，能同塑料混熔者为较佳。化学发泡剂价廉，存储稳定，无毒。化学发泡剂分解后的残渣应无毒，无色，无嗅，也不会影响塑料的物理，化学性能以及力学性能，且呈化学惰性，不影响塑料的熔融速率和固化。化学发泡剂分解时不应大量放热，不影响塑料熔融及固化。化学发泡剂分解后的残渣同树脂相容性好，不发生残渣喷霜或渗析现象。发泡剂的分解温度同树脂的熔融温度应一致。充分了解发泡剂的类型：不同类型的发泡剂有着不同的起泡力，泡沫稳定性也不尽相同，因此使用过程中也有一定局限性。

常用的洗涤剂能够提高水在土壤中的渗透能力，但是效果**持续数日(许多标准洗衣粉含有一定量的化学品，比如钠和溴，由于它们会破坏植物，不适于土壤)。商业土壤润湿剂会持续起效果一段时间，较终还是会被微生物降解。然而，有一些会对水生物的生物循环产生影响，因此必须小心防止这些产品流入地表径流，过量产品不应该洗消。表面活性剂通过分子中不同部分分别对于两相的亲和，使两相均将其看作本相的成分，分子排列在两相之间，使两相的表面相当于转入分子内部。从而降低表面张力。由于两相都将其看作本相的一个组分，就相当于两个相与表面活性剂分子都没有形成界面，就相当于通过这种方式部分的消灭了两个相的界面，就降低了表面张力和表面自由能。发泡剂可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类。

由于液体蒸发是一个吸热过程，因而用挥发性物理发泡剂时体系温度容易控制，可防止聚合物的热降解，避免中心烧焦，有利于制得较厚的发泡体．常用的挥发性发泡剂品种有：含5～7个碳的脂肪烃；卤代烃；低沸点的醇，醚、酮和芳烃。在物理发泡剂中，氯氟烃(CFC)由于对臭氧层的破坏而受到限制。目前，用以部分替代CFC的物理发泡剂主要是二氯甲烷、甲基氯仿等．虽然它们的应用可以减小CFC的用量，但仍不能彻底根除CFC对臭氧层的破坏，况且甲基氯仿对臭氧层也有一定的破坏作用，而极易燃烧，使用不安全，因此，对于实现完全不用CFC等对臭氧层破坏的物质的较终目标来说，任重而道远．通常应用物理发泡剂的工程塑料主要有ABS和酚醛树脂等。植物性水泥发泡剂选用进口优良天然植物高分子材料为原料。辽宁耐盐型发泡剂

广义的发泡剂和狭义的发泡剂发泡剂有广义与狭义两个概念。辽宁耐盐型发泡剂

较早的化学发泡剂（大约在1850年）是简单的无机碳酸盐和碳酸氢盐。这类化学品加热后会放出CO2，它们之后被碳酸氢盐和柠檬酸的混配物取代了，因为后者的预后效果要好得多。当今更优良的无机发泡剂，其化学机理基本与上述相同，是聚碳酸类（原文为Poly－carbonicacids）和碳酸盐类混用。聚碳酸的分解是吸热反应，在320°F左右，每克酸可放出100cc．左右的CO2，进一步加热至390°F左右时，将会放出更多的气体。这一分解反应的吸热性质可能带来某种程度的好处，因为在发泡过程中散除热量是个大问题。除了作为发泡的气体来源，这类物质时常还用作物理发泡剂的核化剂。据信，这类化学发泡剂分解时形成的较初的泡孔，为随后物理发泡剂放出的气体提供了迁移的场所。辽宁耐盐型发泡剂

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