以往工艺过程为铝板下料、机械抛光、化学抛光、氧化；间接法制丝网版、锌钡白厚漆加醇酸清漆进行保护印刷；用染色浆进行着色。此项工艺不论制丝网版还是染色，都存在用料多、工序复杂、耐印力低、分辨力差、成本高的缺点。在现有技术条件下，编制出一套工序较为简单，湖南金属丝印设备、质量好、效率高的新工艺是可能的。新工艺以无毒重氮型感光胶直接法制丝网印版，实践证明可达到制版快、分辨力高、耐印力高、用料少的要求。而且可将印保护漆、染色、退印料工序合并为一，即自制水性染色印料，直接染色，湖南金属丝印设备、接连套色，不需色缸，湖南金属丝印设备。从而简化了整个工序和操作手续，使平面氧化染色标牌有了新方法。印油墨在胶刮的作用力下透过网版将油墨印刷在金属表面。湖南金属丝印设备

靠边定位：适用于直边包装物工件，例如标牌、金属包装成形前的平板印刷等，在丝印时将工件的两直角边紧靠定位即可。镶边定位：适用于异形成型包装物工件的丝印，可将包装物加工落料的外框，在修整间隙后，按靠边定位法，将外框附在平台需要的位置上，丝印时只需将异形包装物工件放入落料外框即可。孔定位：孔定位适用于相同图形的拼版丝印，即先在板材上冲出定位孔，丝印时以孔定位，较后仍以定位孔对包装物工件进行模具落料成型。如钢桶封盖的印刷和加工就常常采用孔定位的方法。湖南金属丝印设备金属丝印是指采用铝，铁，不锈钢标，钛合金、锌合金、锡，铜等各种金属材料。

丝印机的类型有;手动丝印机和全自动丝印机,手动丝印(见左图示)是目前较常用的丝印设备,具有成本低,操作简单便捷,且能印刷一些有小弧面和摆一定斜度印刷的零件.而全自动丝印机成本较高,适用于大平面的平板印刷,生产效率高,一般金属腐蚀平板件印刷遮蔽油时比较使用于此。移印的定义:调和金属移印油墨通过钢板将油墨转印到胶头上再通过胶头将油墨印刷在金属表面, 在100-150度的高温环境下将油墨干固45分钟,从而使得油墨和金属表层的微孔粘合在一起。移印的特点:生产效率高,适用于在曲面和平面上印刷,但油墨成本较丝印而言较高，油盆内的油墨有效使用时间只有4H左右。

金墨、银墨采用的金属粉末是等闲氧化的铜粉和铝粉，在水分、大气、热、某些化学药品的作用下会失往金属光泽。在看起来呈金色的金墨中，颜料是由铜、锌以不同比例组成的混合物制成的。解决这个标题题目，只有采用无分层的金银墨。树脂的明晰度越高，反射的光越多，油墨的光泽度也越好。颜料粒子的尺寸过于精细，会**一些光泽，尽管如斯，更大的益处在于可以获得相称好的表面笼盖(同样重量的颜料，精细的粒子要比粗的分布面积广一些)。珠光色是将珠光颜料(或铝粉)分散在连结料或透明的浅色墨中制成的。这样的银粉可用于无分层光泽油墨，但颜色不如尺度的分层银粉油墨清晰。还要注意的是经处理的金粉颜料抵御极端前提的能力不如经处理的银粉颜料。金属丝网印刷印刷时通过刮板的挤压使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上。

网印标牌网距大小控制，网印标牌、面板、标签，没有网距不行，网距太大也不行。一般是网版张力大，网距小较好。这样刮印是线接触，能及时弹起。一般规律是微形网印版网距是0.5～1mm，小网印版的网距是2～3mm，中型网版的网距是3～5mm，大型网印版(如 1m×0.8m)的网距就得5～7mm。3. 网印油墨使用调整。油墨使用时，要调整稀稠度，还要充分搅拌均匀，并要消除气泡，调整好后才能使用。网印标牌、面板的刮板使用。刮板要求尖、平、硬、弹、无缺口、耐溶剂。要求尖是为了印得清晰；刮板可用玻璃板检查其是否平，如不平，要磨平；刮板硬度一般常为70°中等硬度；要求有弹性，是为了避免稍有不平就印不好，刀刃上不许有缺口；还要求能耐溶剂，使刀刃不易损坏。金属丝网主要的承印材料有铝、铁、铜和钢。湖南金属丝印设备

玻璃金属丝印由丝印师傅给它绘上需要的图案;有手动丝印跟机器丝印之分。湖南金属丝印设备

丝网印刷，是将真丝、合成纤维丝或金属丝编织成网，将其紧绷于网框上，采用手工刻膜或光化学制版的方法制成网版，网版上只留下图文部分可以透过油墨，而非图文部分的网眼全部被堵死，透不过油墨。丝网印刷的特点制版和印刷方法简便，设备投资少，成本低，易于上马，在小批量生产中经济效益好；不受承印物种类、尺寸、形状，表面材质的限制；由于丝网版柔软，所需印刷压力小，可进行曲面，凹面，纺织品，玻璃，陶瓷，金属表面均可印刷。印品墨层厚，色彩鲜艳，立体感和遮盖力强。厚度一般在30~100微米之间，用发泡油墨可达300微。湖南金属丝印设备

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