大尺寸粗镗刀双刃镗，具有两个切削刃，并且具有相同的切深，可获得较高金属去除率，推荐使用。大尺寸粗镗刀阶梯镗通过在一个刀座下加装垫片，并调节两个不同的刀尖尺寸，行程高低两个切削刃，进给量减半，可获得较大总切深。整体式镗刀结构简单，调节范围大。同一把刀杆采用安装不同的镗刀头以达到镗孔，倒角，反镗孔，反倒角等不同加工要求。刀片采用欧洲进口施特劳螺钉压紧，压紧力大，不易损坏，易于更换，可降低刀片消耗量。确保稳定的加工精度；微调精镗刀镗孔范围从Φ1～Φ50，镗孔范围宽，易于调整.模块式镗刀即是将镗刀分为：基础柄、延长器、减径器、镗杆、镗头、刀片座、刀片、倒角环等多个部分，然后根据具体的加工内容（粗镗、精镗；孔的直径、深度、形状；工件材料等）进行自由组合。这样不但较大地减少了刀柄的数量，武汉仿形镗刀定做，武汉仿形镗刀定做，降低了成本，也可以迅速对应各种加工要求，武汉仿形镗刀定做，并延长刀具整体的寿命。小径精镗刀选择方法：选配钨钢刀杆套筒（可选项，根据刀杆柄径）。武汉仿形镗刀定做

单刃镗刀切削部分的形状与车刀相似。为了使孔获得高的尺寸精度，精加工用镗刀的尺寸需要准确地调整。微调镗刀可以在机床上精确地调节镗孔尺寸，它有一个精密游标刻线的指示盘，指示盘同装有镗刀头的心杆组成一对精密丝杆螺母副机构。当转动螺母时，装有刀头的心杆即可沿定向键作直线移动，借助游标刻度读数精度可达0.001毫米。镗刀的尺寸也可在机床外用对刀仪预调。双刃镗刀有两个分布在中心两侧同时切削的刀齿，由于切削时产生的径向力互相平衡,可加大切削用量,生产效率高。双刃镗刀按刀片在镗杆上浮动与否分为浮动镗刀和定装镗刀。浮动镗刀适用于孔的精加工。它实际上相当于铰刀，能镗削出尺寸精度高和表面光洁的孔，但不能修正孔的直线性偏差。为了提高重磨次数，浮动镗刀常制成可调结构。武汉机用镗刀报价随着高精度镗刀的应用，镗孔加工变得越来越简便。

我们在使用镗刀进行镗孔加工时，遇到的问题大多并非是镗刀本身的问题，很多恰恰是加工中心本身的原因，请参考以下的因素：加工中心镗孔精度下降，圆柱度超差，主轴发热，噪声大，但用手拨动主轴转动阻力较小。故障分析。主轴部件解体检查，发现故障原因如下：①主轴轴承润滑脂内混有粉尘和水分，这是因为该加工中心用的压缩空气无精滤和干燥装置，故气动吹屑时少量粉尘和水气窜入主轴轴承润滑脂内，造成润滑不良，导致发热且有噪声；主轴内锥孔定位表面有少许碰伤，锥孔与刀柄锥面配合不良，有微量偏心；②前轴承预紧力下降，轴承游隙变大；③主轴自动夹紧机构内部分碟形弹簧疲劳失效，刀具未被完全拉紧，有少许窜动。

单刃镗刀镗孔的工艺特点：(1)适应性强。单刃镗刀是结构较简单的刀具之一，使用和刃磨方便；一把刀具可以加工不同直径的孔，各种结构类型的孔均能镗削；镗削加工可在钻孔、铸孔和锻孔的基础上进行，既可以粗加工，又可以半精加工和精加工。(2)可以有效地校正原有孔轴线的偏斜或位置误差。用单刃镗刀镗孔，孔的尺寸精度、形状精度和位置精度及表面粗糙度主要取决于机床的精度和操作者的技术水平，所以镗孔可以校正原有孔轴线的偏斜或位置误差。(3)生产率较低。镗刀的刀杆直径受被加工孔的限制，一般刚度差，为保证加工精度，常需用较小的背吃刀具和进给量，多次走刀以减少刀杆的弯曲变形和振动；调整镗刀头在刀杆上的径向位置时，操作复杂，费时费力，加上只有一个主切削刃参加工作，所以生产效率比扩孔和铰孔低。镗刀与刀孔为间隙配合，如果间隙太大，镗孔时就会产生抖动。

单刃镗刀。该类镗刀可以校正原有孔轴线的偏斜或位置误差，是结构较简单的刀具之一，其使用和刃磨便利，常为装夹结构的镗刀分别用在车床上进行通孔和盲孔的加工。镗刀分别用在镗床上进行通孔和盲孔的加工，这些结构均适用于孔的粗、精加工。其镗杆能长时期使用，可节省制造镗杆的材料和工时。单刃镗刀还可以通过调节或调换镗刀头加工尺寸不同的孔径，但调整费时，精度不易控制，对工人操作技术要求高，而且*有一个切削刃，所以切削效率低。微调镗刀：适用于自动线、坐标镗床和数控机床上的微调镗刀，具有结构简单、制造容易、调节方便和精度高等特点。由拉紧螺钉和垫圈将调整螺母和镗刀头压紧在镗杆上，调节时，稍微松开拉紧螺钉，转动带刻度的调整螺母，就能使镗刀进行微调，然后旋紧拉紧螺钉。粗镗刀的选择要注重镗刀的刚性和易操作性。天津通孔镗刀定制

模块式精镗刀：选配刀柄和接杆（根据孔深、注接口型号一致）。武汉仿形镗刀定做

镗刀对刀具进行落差调节使用的是塞尺。使用塞尺调节时如果刀具下部留有空隙，这样在切削受力的情况下，刀具会移动甚至会产生崩刃等情况，塞尺在没有垫实或被压紧的情况下也会飞出，因此落差调节方式同样存有安全隐患。而且在塞了塞尺的情况下，如果需要调节刀具切削半径也是十分麻烦的。镗刀使用方法：根据需要加工圆弧大小以及圆板的余量调整丝杆29，带动一镗刀杆20和第二镗刀杆40沿刀盘10径向移动，使每个镗刀杆调节到相应的位置，保持每个镗刀杆半径的差值不能超过一个刀片的切削刃的长度。调节镗刀杆高度，调节原则为：切削半径越小的镗刀杆，调节高度越高，依次类推。将上述两处位置调节好后，即可进行加工。武汉仿形镗刀定做

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