车刀尖型(1)粗车刀：主要是用来切削大量且多余部份使工作物直径接近需要的尺寸。粗车时表面光度不重要，因此车刀尖可研磨成尖锐的刀峰，但是刀峰通常要有微小的圆度以避免断裂。(2)精车刀：此刀刃可用油石砺光，以便车出非常圆滑的表面光度，一般来说精车刀之圆鼻比粗车刀大。(3)圆鼻车刀：可适用许多不同型式的工作是属于常用车刀，磨平顶面时可左右车削也可用来车削黄铜。此车刀也可在肩角上形成圆弧面，也可当精车刀来使用。(4)切断车刀：只用端部切削工作物，此车刀可用来切断材料及车度沟槽。(5)螺丝车刀(牙刀)：用于车削螺杆或螺帽，依螺纹的形式分60度，或55度V型牙刀，南京多功能车刀哪家好，29度梯形牙刀、方形牙刀。(6)镗孔车刀：用以车削钻过或铸出的孔。达至光制尺寸或真直孔面为目的，南京多功能车刀哪家好，南京多功能车刀哪家好。(7)侧面车刀或侧车刀：用来车削工作物端面，右侧车刀通常用在精车轴的未端，左侧车则用来精车肩部的左侧面。压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作用。南京多功能车刀哪家好

车刀的发展：1.硬质合金材料及涂层应用增多。细颗粒、超细颗粒硬质合金材料是发展方向；纳米涂层、梯度结构涂层及全新结构、材料的涂层将大幅度提高刀具使用性能；物理涂层（PVD）的应用继续增多。2.新型刀具材料应用增多。陶瓷、金属陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀具材料的韧性进一步增强，应用场合日趋增多。3.切削技术快速发展。高速切削、硬切削、干切削继续快速发展，应用范围在迅速扩大。4.刀具研发更具针对性。刀具制造商研发的重点不再是通用品牌和通用结构。面对复杂多变的应用场合和加工条件，研发针对性更强的刀片槽形结构、牌号及相应配套刀具取代通用的槽形、牌号的刀片及刀具。5.刀具制造商角色转变。从单纯的刀具生产、供应，扩展至新切削工艺的开发及相应成套技术和解决方案的开发，为用户提供较全的技术支持和服务。6.信息化程度提高，刀具制造企业合作增强，市场竞争加剧。南京多功能车刀哪家好刀片重磨后，尺寸会逐渐变小，为了恢复刀片的工作位置。

车刀刀片特点与要求:（1）定位精度高刀片转位或更换新刀片后，刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内。（2）刀片夹紧可靠应保证刀片、刀垫、刀杆接触面紧密贴合，经得起冲击和振动，但夹紧力也不宜过大，应力分布应均匀，以免压碎刀片。（3）排屑流畅刀片前面上无障碍，保证切屑排出流畅，并容易观察。（4）使用方便转换刀刃和更换新刀片方便、迅速。对小尺寸刀具结构要紧凑。在满足以上要求时，尽可能使结构简单，制造和使用方便。

孔加工的关键技术是解决内孔车刀的刚度和排屑问题。增加内孔车刀的刚度主要采取的措施有一是尽量增加刀杆的截面积，二是刀杆的伸出长度尽可能缩短。刀具是切削加工中不可缺少的重要工具，无论是普通机床，还是先进的数控机床(NC)、加工中心(MC)和柔性制造系统(FMC)，都必须依靠刀具才能完成切削加工。刀具的发展对提高生产率和加工质量具有重要影响。刀具材料、刀具结构和几何形状是决定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起着关键性作用。刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。具有高硬度，高耐磨，车削精度高，加工成本低的特点。

影响车刀手工磨刀的因素：接触方法。掌握手持车刀方法后,接下来介绍接触方法。这里指的是车刀与砂轮的接触方法。其实,角度具体为多少,靠目测很难判断。但长度、或比例之类则比较容易确定。把车刀与砂轮接触的比例为10:1,对于主后面,则变为9:1.如此一来,主后角大约就稳定在50~70了。按上述方法接触,然后把车刀向着砂轮迅速移动1~2mm。也有人让刀片较全接触砂轮上,但应视不同的磨床机构而定,总之能够移动即可。关于散热问题,即使移动得很多,散热也是一样的。然后把主切削刃沿直线移动,但不宜长时间的连续运动,短而快的移动效果会比较好。买车刀就选上海追跃。南京多功能车刀哪家好

比圆体成形车刀制造工艺复杂,刃磨次数少,且只能加工外成形表面。南京多功能车刀哪家好

车刀切削部分的组成：三面二刃一刀尖。车刀切削部分由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖组成。1）前刀面刀具上切屑流过的表面。2）主后刀面刀具上与工件上的加工表面相对着并且相互作用的表面，称为主后刀面。3）副后刀面刀具上与工件上的已加工表面相对着并且相互作用的表面，称为副后刀面。4）主切削刃刀具的前刀面与主后刀面的交线称为主切削刃。5）副切削刃刀具的前刀面与副后刀面的交线称为副切削刃。刀尖。主切削刃与副切削刃的交点称为刀尖。刀尖实际是一小段曲线或直线，称修圆刀尖和倒角刀尖。南京多功能车刀哪家好

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