附着量耐蚀性主要决定于铝浸锌液镀锌层的厚度，故量测厚度常为主要判定镀锌质量好坏的根据，镀锌层受钢材表面的成分、组织、结构不同而有不同的反应，另进出锌溶液的角度、速度亦有很大的影响。故预得完全均一的镀层厚度，实际上不太可能。所以量测附着量相对不能以单一点（部位）来判定，必须要量测其单位面积（㎡）平均附着锌重（g）才有意义。测附着量的方法有很多种，如破坏性的切片金相观测法、酸洗法，非破坏性的膜厚计法，江阴镀镍液、电化学法，江阴镀镍液、进出货重量差估计法等。一般常用的为膜厚计法及酸洗法。膜厚计为一利用磁场感应来量测锌层厚度普遍省事的方法，其基本条件为钢铁表面必须平滑、完整，江阴镀镍液，才可得较准确数字。铝浸锌液可分为：润湿与浸渍、涂层处理、偶联剂处理以及表面改性。江阴镀镍液

铝浸锌液长时间储存会有分层、霉斑现象，使用前搅拌均匀即可，不影响使用效果。铝浸锌液使用时应涂刷均匀，不应有漏。铝浸锌液使用时的操作环境温度应在5℃以上。铝浸锌液通过对物体表面进行处理，该处理可能是物理作用的吸附或包覆，也经常是物理化学的作用。目的是改善或完全改变材料表面的物理技术性能和表面化学特性。具有以下特点：1、双向渗透粘结，产生放射性链式锚固效应将双向材料长久牢固的粘结在一起。2、具有高度的柔软坚韧性和良好的透气性、抗冻融、耐水、耐老化，没有毒无味、无污染，为绿色环保产品。昆山化学电镀镍配方铝浸锌液保证整体结合成一个久黏合的整体。

铝浸锌液置换上的锌层既能防止铝上自然氧化膜的再生，又可以在其上电沉积其它金属。形成的锌置换层应是一层高度弥散的均匀、细致，颜色呈青灰色的膜层。置换反应到形成一层致密的锌层时会逐渐停止。当经过适当条件处理的铝及其合金浸入到碱性锌酸盐溶液以后，首先是存在于铝表面自然氧化膜的溶解：随后裸露出来的金属铝和锌酸盐溶液中的锌离子发生置换反应(共轭电极反应)，阳极铝溶解，阴极锌析出：在浸锌过程初期，有氢气从铝表面析出，对铝件表面也起着一定的防止氧化的保护作用，因溶液呈强碱性，H+很少。

需要用到铝浸锌液进行套胶(滚刷)处理.如果直接在粉化、起砂的基层上刷防水涂料，便会出现起皮现象，直接贴砖还可能出现掉砖的现象.光滑的墙面刷涂铝浸锌液由于其优异的渗透性，在墙面形成一层胶膜，从而增加了防水涂膜的附着力，对疏松的部位进行渗透加固，避免了涂刷防水后产生空鼓脱落情况.铝浸锌液的主要功能是提高墙面的黏结力，避免墙面问题发生.作为家庭装修的重要辅料，市面上常见铝浸锌液分为干粉型和乳液型两种:干粉型铝浸锌液和乳液型铝浸锌液。铝浸锌液提高抹灰层与基层的吸附力。

无氰沉锌工艺的研究激情被重新点燃。采用多元配合物及添加剂组合代替**物，开发了适应于铝轮毂电镀生产的无氰沉锌液一 -SF- -8900。 采用正交试验对沉锌液进行优化，并对比研究了SF-8900沉锌层、国外某公司无氰沉锌层及含氰沉锌层的孔隙率及其与后续镍镀层间的结合力等性能，以检验SF-8900无氰沉锌的实用性。此外,还利用电化学工作站和沉锌液消耗测算的方法，研究了3种体系沉锌的电位、沉锌层厚度及组成。工艺流程：化学除蜡-水洗-化学除油-水洗-碱蚀-水洗-除垢-水洗-次沉锌-水洗-脱锌-水洗-二次沉锌-水洗-电镀瓦特镍(半光亮镍或无氰高密度铜)-水洗-活化-水洗-酸铜-水洗-活化-水洗-半光镍-光镍-水洗。铝浸锌液光滑基层抹灰：取代光滑混凝土表面的碱洗除油、人工凿毛等工序。昆山化学电镀镍配方

铝浸锌液一般有二元浸锌液等含有两种或两种以上离子的不同浸锌液。江阴镀镍液

沉锌液特别适合应用于铝合金轮壳电镀。溶液维护：小体积应用可以Alumseal W-2000补充，每升高1.0克/升氢氧化钠，可加入6毫升/升Alumseal W-2000。在不添加的情况下，1升溶液可处理2.46平方米工件（浸渍时间为两分钟）。高体积应用（如铝轮壳电镀）时可用Alumseal W Replenisher C和Alumseal W Replenisher B分别补充金属组份和调整碱度。补充方法：根据溶液的比重添加，每升高比重0.01个单位，可加入12%（体积比）之Alumseal W-2000，亦可用2.5%（体积比）Alumsea W Replenisher B和2.4%(体积比)Alumseal W Replenisher C代替补充。江阴镀镍液

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