达克罗有良好的渗透性:由于静电屏蔽效应，工件的深孔、狭缝，管件的内壁等部位难以电镀上锌，因此工件的上述部位无法采用电镀的方法进行保护。达克罗则可以进入工件的这些部位形成达克罗涂层。无污染和公害:达克罗在生产加工及工件涂覆的整个过程中，不会产生对环境有污染的废水废气，达克罗涂装设备批发，达克罗涂装设备批发，不用三废治理，降低了处理成本。达克罗的烧结温度较高、时间较长，达克罗涂装设备批发，能耗大。达克罗的表面硬度不高、耐磨性不好，而且达克罗涂层的制品不适合与铜、镁、镍和不锈钢的零部件接触与连接，因为它们会产生接触性腐蚀，影响制品表面质量及防腐性能。达克罗具有良好的渗透性。达克罗涂装设备批发

达克罗涂液，就液体而言，A液部分主要有表面活性剂和锌铝粉组成，这个部分在生产过种中，主要是混合的过程，锌粉很轻，如果做不好会很扬尘，不知道你能不能接触到这个部分。还有就是表面活性剂，主要是烷基酚聚氧乙烯醚类的。这种东西在欧盟的ROHS标准中是禁用的，它主要是可以使雄性鱼雌性化，对人类的影响不详。达克罗含有对环境有害的铬离子尤其是六价铬离子，但是工人如果在使用的过程中注意防护就不会有什么意外。但是达克罗烧结温度高需要的固化时间长，当然也需要更多的能耗。达克罗涂层处理报价达克罗涂层的硬度较低，耐磨性不好，不适用于运动零件和高耐磨场合下使用的零件。

达克罗技术的产生，是当今世界金属表面处理的高新技术，被**们誉为国际金属表面处理行业中具有划时代意义的**性产品和绿色工程。她将切实为国内外各行各业服务。达克罗膜层对于钢铁基体的保护作用可归纳为以下几点：壁垒效应：由于片状锌、铝层状重叠，阻碍了水、氧等腐蚀介质到达基体的进程，能起一种隔离的屏蔽作用。钝化作用：在达克罗的处理过程中，铬酸与锌、铝粉和基体金属发生化学反应，生成致密的钝化膜，这种钝化膜具有很好的耐腐蚀性能。阴极保护作用：锌铝铬涂层主要的保护作用与镀锌层一样，是对基体进行阴极保护。

达克罗脱脂是否彻底有效，将直接影响涂层的附着力及耐腐蚀性。除锈除毛刺：凡是有锈或有毛刺的工件严禁直接涂覆，必须通过除锈除毛刺工序，此工序较好用机械方法，避免酸洗，以防氢脆，且酸洗除锈，因酸洗影响达克罗涂层的耐蚀性。涂覆：经过除油除锈的清洁工件必须尽快通过浸涂\喷涂\刷涂的方式进行表面涂覆。工件涂覆加工时，涂液的比重、ph、粘度、cr6+含量、涂液的温度及流动状况等将直接影响工件的涂覆效果，影响涂层的各项性能。所以涂覆过程中要调整好温度、溶液指标以及浸涂中离心机转速三者之间的关系。达克罗壁垒效应：由于片状锌、铝层状重叠，阻碍了水、氧等腐蚀介质到达基体，能起一种隔离的屏蔽作用。

达克罗具有6大特点：1.耐蚀性：达克罗膜层的防锈效果是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上，在一定涂层厚度下可以经受二氧化硫、酸雨、烟尘、粉尘的侵蚀。2.无氢脆性：由于达克罗技术在处理过程中不进行任何酸处理、也不存在电镀时的渗氢问题，加上涂层在高温下固化，所以从工艺上保证了达克罗涂层不会存在氢脆。3.耐高低温冲击性：达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。而传统的镀锌工艺，温度达到100℃时就已经起皮报废了。4.结合力及再涂性能好：达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。5.良好的渗透性：由于静电屏蔽效应，工件的深孔、狭缝，管件的内壁等部位难以电镀上锌，因此工件的上述部位无法采用电镀的方法进行保护。6.防止对铝的电化学腐蚀：达克罗涂层的防腐蚀是建立在铬酸的钝化作用和锌的受控**保护作用之上的，所以控制了锌的消耗，提高了防腐蚀性能。达克罗涂层的表面颜色单一，只有银白色和银灰色，不适合汽车发展个性化的需要。达克罗涂装设备批发

目前使用达克罗技术成本是要比电镀成本高一些，但是深入地进行一下经济分析还是合算的。达克罗涂装设备批发

达克罗常用的检测项目有以下几种：(1)涂层的外观在自然折射光下肉眼观察，达克罗涂层应光滑平整，基本色调呈浅金属灰色(经改性后涂层也可以获得其他颜色，如黑色等)。涂层应连续(无漏涂、气泡、剥落、裂纹、麻点、夹杂物等缺陷)、基本均匀(无明显的局部过厚现象)、不变色，但允许有小黄色斑点存在等。(2)涂层的耐氨水性能定性了解生产中涂层的固化方法：在室温下，挑选生产线上刚出炉的紧固件，在涂层上滴1～4滴浓氨水，保持15～30min，如果出现黄色，为合格，说明已烘烤彻底。但需注意，若紧固件烘烤过头，氨水试验也会出现黄色，试验时要结合紧固件的烘烤和固化时的情况进行分析判断，不能单凭颜色作为判断产品合格的依据。达克罗涂装设备批发

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