酒精回收塔主要是利用酒精沸点低于其它溶液沸点的原理，用稍高于酒精沸点的温度，将需回收的稀酒精溶液进行加热挥发，经塔体精馏后，析出纯酒精气体，提高酒精溶液的浓度，达到回收酒精的目的。目前，酒精回收塔主要应用于制药、食品、酒精、化工、等行业的稀酒精回收，也可以适用于甲醇等其他溶剂的蒸馏。在制药行业中，酒精回收塔有着普遍地运用，而为了顺应制药设备行业的绿色发展趋势，成都反应精馏塔，酒精回收塔企业也对设备进行了升级与改造。笔者了解到，有企业在述塔釜内设了加热管，通管道与冷凝器相连，塔釜一侧设有酒精预热室，导酒精预热室导管与塔釜相通，内还设有冷却水盘管，且冷却水盘管的一端通过冷却水管与换热器相通，成都反应精馏塔，另一端在酒精预热室外形成出口，成都反应精馏塔。在精馏塔的表面，涂一层表面层，使用修复剂，等修复剂固化了再涂在精馏塔之上。成都反应精馏塔

填料塔是以塔内装有大量的填料为相间接触构件的气液传质设备。填料塔于19世纪中期已应用于工业生产，此后，它与板式塔竞相发展，构成了两类不同的气液传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有支承板。填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。在填料的上方安装填料压板，以限制填料随上升气流的运动。液体从塔顶加入，经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙。在填料表面气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式的气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。成都反应精馏塔精馏塔的控制目标是保障产品质量合格的前提下，使回收率高、能耗低，或使总收益大，或总成小。

液体由塔的上部通过分布器进入，沿填料表面下降。气体则由塔的下部通过填料孔隙逆流而上，与液体密切接触而相互作用。结构较简单，检修较方便。普遍应用于气体吸收、蒸馏、萃取等操作。填料层：提供气液接触的场所。液体分布器：均匀分布液体，以避免发生沟流现象。液体再分布器：避免壁流现象发生。支撑板：支撑填料层，使气体均匀分布。除沫器：防止塔顶气体出口处夹带液体。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。

壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。

填料塔的操作是从物料平衡、热量平衡、相平衡及填料塔性能等几个方面考虑，通过控制系统建立并调节塔的操作条件，使填料塔满足分离要求。⑴填料塔的操作方式：液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下；气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙；在填料表面上，气液两相接触进行传质。⑵填料塔的操作特点：填料塔属于微分接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化；在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。填料塔的流体力学性能主要包括填料层的持液量、填料层的压降、液泛等。对于易起泡物系，填料塔更适合，因填料对泡沫有限制和破碎的作用。成都反应精馏塔

纵观填料塔的发展，可以看出，直至80年代末，新型填料的研究始终十分活跃。成都反应精馏塔

空分装置中规整填料的另一个用途是在粗氩塔中使用。过去的粗氩塔为筛板塔，无法得到氧含量小于2×10-6的纯氩。改用填料塔，便可取消过去生产纯氩产品时使用的下游工艺。复合填料塔人们发现，为了满足塔器技术改造和高压蒸馏的需要，应根据塔内各段的不同分离要求和两相负荷沿塔高的分布，选用不同类型的比较合适的填料，并推荐其结构参数，组成复合填料塔，再匹配以高效塔内件（气/液分布器、填料支承和液体再分布器等），以强化气液两相间的传质过程，提高塔的处理能力和分离效率。同时，人们也着眼开发适用于高压蒸馏用的组合式填料，即分布填料、传质填料和隔离填料的组合，从而用尽可能少的塔内件，在提高效率与通量的基础上，降低塔的造价。成都反应精馏塔

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