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1939年，在美国明尼苏达州的公路边，一次在露天条件下使用了一块用反光膜制作的标志牌，从此，揭开了一系列反光产品用于交通标志的新时期，开创了一个全新的交通安全行业。这一年，美国交通标志国家标准中(1939年版美国《统一交通控制设施手册》，Manual of United Traffic Control Devices, 1939)正式规定，要使用反光膜制造交通标志。此后，随着化学工业、特别是合成树脂的发展，各个研发机构不断研究创新，利用玻璃珠技术，合成树脂技术，薄膜技术和涂敷技术，相继开发了一系列高质量逆反射产品。天津红白反光膜传统的应用于交通设施领域的反光膜以压敏胶为主。

反光膜的分类方法有很多。其中比较普遍接受的分类原则，是以逆反射单元的基本结构为基础，根据反光膜正面光度性能的逆反射系数高低为主的排序方法。但考虑到反光膜的不同工艺，有些是专门为解决非正面逆反射亮度的，有些是兼顾两方面性能的，还有些是针对恶劣气候条件下的视认需求的，所以这种分类方法，也存在不足之处。因此，熟悉和掌握各种不同的反光膜的应用条件和设计功能，就显得十分必要。在传统习惯里，根据反光膜反光单元的结构，将反光膜划分为两大类别，玻璃珠型反光膜和微棱镜型反光膜。每类反光膜都还包含很多种类，如微棱镜型反光膜，由于采用了更先进的技术工艺，其材料选择和棱镜结构上，都有了很多变化，可以应对更多的交通需求。

在透镜埋入型反光膜里，由于其出现历史悠久，各个不同的厂家，在漫长的生产制造过程中，利用透镜的直径、密度、耐侯涂层的厚度的不同，制作了很多种反光膜，比如超工程级反光膜，主要是在工程级反光膜的基础上，用更高质量的玻璃珠，并把玻璃珠的密度加大，以提高一些亮度;俗称经济级的反光膜，主要在中国生产，基本上是在工程级反光膜的技术基础上，通过减少透镜(玻璃珠)数量与密度的方式实现的，这两种反光膜，经济级反光膜，其反射能力无法满足交通安全的需要，更多的是用在商业领域，在国际上很少有将其列入交通安全向光的标准之中。20世纪40年代开始，这种初制造的反光膜，被冠以"工程级"反光薄膜，多开始用于道路交通标志。

反光膜早出现在中国，是舶来品，美国某品牌反光膜在整个八十年代至九十年代中期占据几乎全部的市场份额。后来，美国、日本、韩国的其它反光膜品牌进入中国市场，竞争的加剧有力促进了反光膜市场价格的下滑，但仍然处于一个高昂的定价时期，对于中国道路建设中有限的交通安全投入资金，存在着必须应用却不能大范围应用的障碍。道路交通工程用反光膜很早就执行与国际标准相当的技术规范，使得“通明”品牌直到2003年才研制成功TM7200系列工程级反光膜，符合当时的国家标准GB/T18833-2002《公路交通标志反光膜》四级。开始批量投放市场。反光膜通过减少透镜(玻璃珠)数量与密度的方式实现的。国标I类反光膜价格

伴随着逆反射技术的进步和新材料的不断出现，工程级反光材料的亮度，逐渐被认为无法满足安全需要。上海国标IV类反光膜的公司

中国的交通标志反光技术研究起步于20世纪80年代末，以交通标志国家标准GB5768和交通标志用反光材料国家标准GB18833为主要技术规范。在很多方面，这些标准还处在大量完善和发展的阶段，相关的科学应用方法和效果研究结论等，需要大量的时间和实践。俗称"工程级"的透镜埋入式反光膜，是玻璃珠型反光膜的初一类产品，业内习惯称为"工程级"系列反光膜，1937年发明。传统意义的工程级反光膜在20世纪80年代引进到中国，20世纪90年代，中国境内开始陆续出现了一批生产厂家，制造这种反光膜。上海国标IV类反光膜的公司

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