伊斯卡为高GX效铣削加工带来了新型主流的双面飞碟铣刀。先进HELIDOH690-07凸三角形铣刀片设计用于高生产率的粗铣及半精铣加工，优先推荐用于铸铁及钢的加工。HELIDO凸三角形铣刀体均带内冷却通道，冷却液精密直达每一刀片切削刃，以实现比较好冷却效果。新型HELIDO铣刀体，形成90°主偏角，夹持H690WNMU0705双面凸三角形刀片。技术创新的刀片带6个大正前角切削刃，比较大切削深度达7mm，具有独特的先进几何形体，上海现货伊斯卡代理。当将刀片装夹于铣刀体，所形成的轴向及径向大正前角，确保了铣削加工过程轻快、高GX效，切入、切出过程平顺。先进的新刀片采用了伊斯卡前沿的束魔技术牌号（SUMOTEC），该技术牌号能大幅提升生产率。高GX效加工几何形体，技术创新的合金JP牌号及6个切削刃的制胜组合，显XZ著提升生产率并降低加工成本，上海现货伊斯卡代理，上海现货伊斯卡代理。新型HELIDO凸三角形铣刀使得用户在每切削刃铣削成本更低的同时还能实现高GX效加工，为通用铣削提供了不错的选择。采用这款铣刀，可实现比较大切削深度达7mm的90°高GX效方肩铣，并能完成槽铣，坡走铣，螺旋插补铣以及面铣加工。伊斯卡新铣刀片H690WNMU0705有以下规格：•H690WNMU0705PNR-MM刀片带6个右手切削刃，主要用于钢的铣削加工。伊斯卡刀具可以运用在汽车行业。上海现货伊斯卡代理

    伊斯卡AM增材制造发展到允许采用硬质合金粉末或具有相似物理性能的材料来打印物件时，刀，具制造将抵达一个全新的起点。伊斯卡研发工程师们正在采用新的加工方法来制造可转位刀,片，取代早前昂贵且耗时的模具压制工艺；能***缩短刀体和刀,片的从研制到实施切削试验的周期。尽管AM增材制造在刀，具行业的应用有着鼓舞人心的前景，但仍有几个障碍需要克服。目前，由于受到精度的限制，3D打印还无法完全取代传统加工。例如心轴或刀柄的中心孔表面需要磨削加工；刀体的刀,片定位槽基准面需要铣削加工；内孔螺纹也需要进行螺纹加工。值得注意的是，机床生产商已经推出了“混合制造”加工机床，融合传统的金属减材制造技术与3D打印技术于一体。但这些采用增材制造技术生产的零件的疲劳寿命、疲劳断裂和高速旋转下的可靠性都还有待考究。伊斯卡作为世界前列的切削刀，具生产商之一，其研发部门已引进了AM增材制造这一全新的技术，目前还有限地应用于制造原型；另外还主要用于小批量生产。这些领域的进展意味着在不久的将来，3D打印技术将在切削刀，具生产领域得到广泛应用。上海现货伊斯卡代理供应批发伊斯卡ISCAR 螺纹刀片。

    伊斯卡早期以切槽切断刀闻名于世。伊斯卡霸王刀的断屑槽选型指南断屑槽的选择：通用型断屑槽P-型●完全开放型断屑槽●在车削及切槽应用中可实现中-高速进给●提供各种规格标准刀片●*提供精密磨制型刀片●刀片切削宽度范围：外圆：–内孔：–F-型●切槽加工优先槽形●在车削及切槽应用中可实现低-中速进给●提供精密磨制型及经济型刀片●刀片切削宽度范围：外圆：–10mm内孔：3–6mmG-型●加工窄槽的高，效断屑槽●刀片切削宽度：●不适用于车削Y-型●通用于车削及切槽加工●前刀面大正前角设计，可降低切削力●在长轴加工中表现优异●消除了振动●提供精密磨制型及经济型刀片●刀片切削宽度范围：外圆：8–20mmHG-Y-型●通用于车削及切槽加工●在多数加工条件下，可高。

    伊斯卡自被巴菲特的伯克希尔·哈撒韦集团收购后没有资本困扰的伊斯卡从此可以心无旁骛专致于开辟探寻刀，具发展的可能性纵驰于东南西北四维上下触碰到任何一个原点即可迸发出全新想象从此开始大规模地为切削刀，具的发展源源不断地输送里程碑式的新理念新创意，金属切削从此步入快车道制造业中***不变的便是不断变化变化的速度将不会再像现在这样迟缓世界进入工业伊斯卡有啥可以和之前一样改变、**和推动加工制造业的未来发展伊斯卡一直不遗余力地想用户所想用实打实的行动力不断推出令业界震撼的全新产品及系列2012年底，伊斯卡在全球进行了IQ新主题的发布2018年，伊斯卡在乌镇和北京进行了LOGIQ逻辑·智胜产品始发发布会。 伊斯卡数控刀具是**品牌产品。

       伊斯卡的研发部门开发了几款先进的全新硬质合金刀片牌号，这些牌号不能以非常高的切削速度运转，而且比其他品牌的牌号耐用得多。伊斯卡将新牌号与创新的切削刃几何形状，以及技术创新的涂层后处理技术完美整合，使得刀具切削刃的使用寿命更长，加工时间缩短。MS32是伊斯卡的全新牌号之一，主要用于粗铣和精铣加工。该硬质合金基体在耐磨性和韧性之间取得了良好的平衡，再结合技术前沿的CVD涂层，令得MS32牌号耐磨性更上一个等级。这一先进的新牌号已被证实可应用于干式切削、湿式切削、甚至是微量润滑切削MQL加工环境中。伊斯卡推出适用于内孔切槽的多功能刀具。浙江渠道伊斯卡渠道

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    凸轮轴：与传统的用铸造或锻造棒料加工的方法相比，用模块组装凸轮轴是一个相对较新的概念，可以使凸轮轴变得更轻（减重可达45%），且成本也低得多。伊斯卡开发了一个技术创新的概念，即一款能够完成整个凸轮加工的创新刀片。这款不同凡响的刀片可完成端面车削、内孔粗车削、内孔精车削和倒角加工。这把极其耐用的立装夹紧刀片可以在尽可能高的切削参数下轻松应对上述所有4种操作，包括加工凸轮凸角的轮廓，且需几秒就能完成整个凸轮加工周期。与使用传统钻相比，采用新型钻使这一加工工艺更具经济可行性：一是标准刀片的库存总是充足的；一是刀片带有3个切削刃，无需重新修磨。刀片前刀面带有大正前角压制断屑槽，后刀面带有三个分屑台的锯齿形切削刃，能将切屑切分为多个短小切屑，从而降低加工扭矩，也即能实现更大的进给，并提高了排屑的流畅性。此外，在切削刃的末端，也即是加工孔壁处还设计有短修光刃，用以实现出色的孔加工表面质量。采用伊斯卡的TRIDEEP系列深孔钻（型号为GD-DH…）可获取高达IT10公差等级精度的孔径，钻头直径范围为16-28mm。标准TOGT刀片带有三个锯齿形切削刃，加工中生成易于排出的窄短切屑，切削轻快。 上海现货伊斯卡代理

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