怎样解决精馏塔塔底跑汽的问题？蒸馏塔塔底跑汽（即加热蒸气窜入残液中外溢），一般是由于加热蒸气的量和压力偏大所致，此时可适量减小进汽量和压力。如果塔底的加热釜中残液的液面太低（低于塔釜节总高的1／2），废糟液排出时也会产生液少汽多现象。 解决的方法是：应暂时关小或关闭出口阀门，以增加液位高度，并保持塔釜节残液高度。采用浮筒式排糟器时，如果浮筒被卡住不能下落，也会造成残糟废液排放过量，因此也要注意排糟器的机械故障。如果使用的“u”形虹吸液封管高度不够，也会造成塔底跑汽，广州精馏塔公司，因此从管下端至上出口的高度一般不得低于2.5～3米，以平衡压力，广州精馏塔公司，广州精馏塔公司，阻止跑汽。塔内件的作用是为了使气液在塔内有更好地接触，以便于发挥填料塔的比较大生产能力和比较大效率。广州精馏塔公司

流态化床层的设计，是将空心椭球填料搁置在支撑格栅上，上方安置压环、液体分布器和除沫器。液相由除沫器下方送入，由塔底排出，而气相由支撑搁栅下方进入，由塔顶排出。流化状态在压环与支撑搁栅之间进行。作用于气体、液体和填料间的剪切力使流经空隙的气流产生压降，当压降与单位横截面积上的填料和液体的质量平衡时，填料床就开始膨胀，这就是初始流态化。当气流速率高于平衡态速率时，填料床松散且填料元件自由流动，可使传质的界面面积随之更新。成都反应精馏塔填料塔操作范围较小，特别是对于液体负荷变化更为敏感。

除沫装置、填料塔压紧装置的种:液体再分装置液体再分装置作用是减小壁流现象。壁流现象：在乱堆填料层内存在的液体逐渐流向塔壁的现象。在填料层内每隔一定高度设置液体再分布装置。常用的液体再分装置有：椎体形、槽形、升气管形等。在通常情况下，一般将液体收集器与液体分布器同时使用，构成液体收集及再分布装置。液体收集器的作用是将上层填料流下的液体收集，然后送至液体分布器进行液体再分布。除沫装置，当塔内操作气速较大或液沫夹带现象严重时，可在液体分布器的上方设置除沫装置，主要用途是除去出口气流中的液滴。

采用塔顶(或塔底)的温度作为间接质量指标，似乎能反映产品的情况，实际上并不尽然。当要分离出较纯的产品时，在邻近塔顶的各板之间温差很小，所以要求对温度检测装置有极高的要求(即要求有极高的精确度和灵敏度)，但实际上很难满足。不仅如此，微量杂质(如某种更轻的组分)的存在，会使沸点有相当大的变化；塔内压力的波动，也会使沸点有相当大的变化，这些扰动很难避免。因此，除了像石油产品的分馏即按沸点范围来切割馏分的情况之外，凡是要得到较纯成分的精馏塔，往往不将检测点置于塔顶或塔底。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。

精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为普遍的一种传质传热装置。无论是平衡蒸馏还是简单蒸馏，虽然可以起到一定的分离作用，但是并不能将一混合物分离为具有一定量的高纯度产品。在石油化工生产中常常要求获得纯度很高的产品，通过精馏过程可以获得这种高纯度的产品。填料塔的“放大效应”除了填料本身固有的因素之外，塔内件对它的影响也很大。成都反应精馏塔

新型填料及塔内件的开发。广州精馏塔公司

蒸馏塔采用不锈钢制，从面防止了铁屑堵塔填料的现象，延长了装置的使用期限。本装置中凡接触酒精设备部分如冷凝器、稳压罐，冷却蛇管等均采用不锈钢，以确保成品酒精不被污染。蒸馏釜采用可拆工U型加热管，在检修时可将U 型加热管拉出釜外，便于对加热管外碳及蒸馏釜壁进行清洗。本装置可间歇生产，也可半连续、连续生产。酒精回收塔结构、回收塔主体：分塔釜、塔身两部分，都是不锈钢材料，塔釜内通蒸汽、加热釜中母液至适当高度(由工艺决定)，利用酒精和水沸点的不同，使酒精和部份水份蒸发，酒精和水的混合蒸汽，经塔身填料上升，在上升过程中，温度逐渐下降使部份蒸汽冷凝回流，大部份酒精蒸汽经塔顶连通管道进入冷凝器冷凝成冷浓酒精，经冷却器进入流量计取样化验合格后出料，否则就回流塔釜再蒸馏。除回收塔主体外，还有冷凝器、冷却器、缓冲罐等辅助设备，除密封圈外都由不锈钢制造。广州精馏塔公司

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。