树脂版制作时的一些基本检查：一、拼版前：文件必须经客户确认并提供有关文件的原文件（样）及确认稿。二、确定客户需求：出几开几色、是否出刀模、UV（光油）、凹凸版、烫金版及拼法左右自翻、上下自翻、正反面、对插版或是几个合拼还是其它的一些特殊拼法；三、文件规格及版面内容的确认：文字和字体、颜色和规格(包括各种鞋盒，湖南液体树脂版、茶盒等各种形式的规格)、图案和比例（如文字是否离边太近了）。四、对文件中的位图处理的颜色，湖南液体树脂版、色彩、文字以及钩画的标志必须重新检查一遍。若发现错误，修改后必须再检查一遍至没有错误出现，湖南液体树脂版。树脂版胶膜有细孔，感光胶沿丝网的涂胶面流淌。湖南液体树脂版

树脂版是以感光性树脂为版材，通过紫外光曝光、冲洗而制成的印版。原型有液体版与固体版之分。感光性树脂凸版，是以感光性树脂为料，通过曝光、冲洗而成的光聚合型凸版，它与照相排版、计算机排版技术相结合，既提高了制版速度，又彻底的废弃了铅合金印版，使"冷排"更加完善，为凸版印刷开创了新途径。树脂版，按照树脂成型前的形态，可以分为液体固化型和固体硬化型两大类。液体固化型树脂版，简称液体树脂版。感光前，树脂为粘稠、透明的液体，感光后交联成固态。液态树脂版感光性树脂凸版，是以感光性树脂为料，通过曝光、冲洗而成的光聚合型凸版。

固体树脂版的制版工艺和液体树脂版的制版工艺基本相同，都要经过曝光，冲洗，干燥和后曝光，但多了一道热固化的工序。下面以聚乙烯醇树脂版为例简述固体树脂版的制版工艺。曝光在晒版机中进行。将正向阴氏片与树脂版紧密接触后曝光，一般选择紫外线丰富的低功率冷光源。冲洗是在冲洗机中，用温度为45～50℃的温水冲洗，水压一般控制在2～2.5公斤/cm2。干燥和后曝光是将冲洗后的聚乙烯醇凸版，经热空气干燥后进行曝光。也可以用紫外线光源的干燥器，边干燥边曝光。热固化是将干燥和后曝光的凸版，放进120℃～130℃的烘箱内，进行热固化处理，使聚乙烯醇脱水，以提高印版的硬度。固体树脂版是预涂型版材，平整度较好，尺寸稳定，可制作网线图版。虽然工艺简单，但成本比液体树脂版高。

如何提高柔性树脂版制版质量，无论是用固体树脂版制版机自动刷版，还是手工刷版，比较好在50-60℃水温下冲洗，直至底基显露出来为止。要选择刷毛柔软的刷子比较好，刷版冲洗时要刷浅一些，只要有事实上的深度就可以了。刷版冲洗时间不宜过长，其干燥及热固化处理过程一般是电烘箱中进行，在45-60℃的温度下干燥，把版面上水分蒸发掉，注意防止干燥温度过高，版面上树制起泡现象的发生。冲刷90线/英寸的网点印版时，不容易观察网点的大小，给控制冲版的深度、坡度、网线版的质量带来困难。树脂版应保持真空膜的清洁，避免与溶剂接触而减小真空膜的寿命和透光性。

树脂版制版是柔印不可缺少的一个工艺过程，这一过程决定着印版的质量，对印刷质量起着决定性的作用。树脂版制版全部过程供大家参考：1．曝光单元(1)背曝光，版材支撑膜向上，保护膜向下，平铺在曝光抽屉中接受曝光。光透过支撑膜使感光树脂聚合，主要作用在于建立印版的版基，作为浮雕的基础。背曝光时间由测试决定。(2)主曝光，版材支撑膜朝下平铺在曝光抽屉中，撕下保护膜，将载有图文的负片铺在感光树脂上，再附上真空膜，打开真空泵抽真空，使软片与感光树脂紧密贴合，光透过真空膜及软片图文，使感光树脂交联，形成隐性不溶性浮雕图案。在此过程中，软片的密度和抽真空的程度是关键因素。前者用于保证无图文部分彻底阻隔紫外光，后者则可以保证软片与感光树脂紧密贴合，减少残存的空气在曝光过程中产生光晕，影响制版效果。主曝光时间由测试确定。固体树脂版厚度比较均匀。**树脂版定制厂家

树脂版提高了制版速度。湖南液体树脂版

树脂版空心的文字、线条、图案在设计时应考虑糊版问题，设计墨稿线条和文字要粗一些，从而避免树脂上机印刷时，墨色大了糊版，墨色过小漏白问题。另外，晒版时真空泵吸气要实，暗房技术要过硬，底版反差要大，要清晰、干净、无灰雾以确保不糊版，达到树脂版印刷的质量要求。冲版时网点不宜观察国产固体树脂版曝光前，版面呈绿色或古黄色，以绿色树脂版居多。曝光后树脂版呈老黄色、黄色，这时人的视觉比较不容易观察的颜色。冲刷90线/英寸的网点印版时，不容易观察网点的大小，给控制冲版的深度、坡度、网线版的质量带来困难。比较好在感光固体树脂版表面，或者感光胶膜里加一些无毒、无味、无污染的染色剂或者色剂，如甲基紫和其他色料，以绿色、红色、蓝色等较深的颜色为好，以便制版时观察网点情况，达到便于控制刷版深度和效果的目的。湖南液体树脂版

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