15.定位器：一般使用在药槽内的方法有固定式(浸泡时使用)和调整式(选镀或考虑电流分布时使用)，而使用材质有耐酸碱和耐热的塑胶，玻璃，陶瓷等。至于在药槽之外的定位器则多半使用不锈钢，非标电镀设备安装。

  16.阴阳极：阴(阳)极导电电线规格为==比较大操作电流/4*(线数)。如电流为100安培，导线两条，则导线横截面至少需要12.5平方毫米以上，非标电镀设备安装。阳极有分溶解性阳极和不溶性阳极。溶解性阳极是用在补充(普通金属电镀常见)，而不溶性阳极都做辅**极的用，如镀镍时，使用镍金属做溶解性阳极，非标电镀设备安装，钛篮为装镍金属用，故为不溶性阳极。 由于邻近电极表液层的浓度与溶液主体的浓度发生差异而产生的极化称浓差极化。非标电镀设备安装

鼓泡：电镀以后，当周围介质的温度升高时，聚集在基体金属内的吸附氢会膨胀而使镀层产生小鼓泡，严重地影响着镀层的质量。这种现象在电镀锌、镉、铅等金属时尤为明显。

覆盖能力：覆盖能力（或深镀能力）也是镀液的一个重要性能指标，是指在一定的电解条件下使沉积金属在阴极零件表面全部覆盖的能力，即在特定条件下于凹槽或深孔中沉积金属镀层的能力，它是指镀层在零件上分布的完整程度。

氢脆：氢离子在阴极还原后，一部分形成氢气逸出，一部分以原子氢的状态渗入基体金属（尤其是**度金属材料）及镀层中，使基体金属及镀层的韧性下降而变脆，这种现象叫做“氢脆”。 镇海区环保电镀设备镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，（其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬）。

镀槽的管理

镀槽同样要与整流器一样交由使用人进行管理。保持电极导电良好和镀槽整洁是日常要做的工作。同样要建立镀槽档案，对容量、材质、制作或购进日期等进行记录。镀槽除了日常的维护，还要进行防老化和泄露的管理。

特别是对于需要升温工作的镀槽，在升温期间，操作者不得远离升温现场，防止过热引起的镀槽开裂、发生镀液泄露。

大型镀槽在槽腰和槽脚部周围要有加强筋。要经常观察底边和角位有无渗露现象，防微杜渐，防止发生镀液跑漏。

7.冷却系统：一般有直接冷冻法和间接冷冻法。而直接冷冻法是将抽至冷冻机内冷却，此方法冷冻效果好。间接冷冻法则是在槽内排冷却水管间接冷冻，此法冷冻效果较差，清槽困难。冷冻机的散热方式有水冷法(须有冷却水塔)与气冷法(风扇)。锡铅若能保持24小时低温状态，比较不会造成浑浊情形。

  8.电控系统：除上述加热及冷却系统的电控之外，尚有泵，过滤机，震荡机，整流器，传动，烤箱，鼓风机等的电控，通常都以电源控制箱汇总控制。而整流器与传动是设定为连动装置。 VCP：垂直连续电镀，电路板使用的新型机台，比传统悬吊式电镀品质更佳。

利用超声波在液体中产生的空化效应，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合适当的清洗剂，可以迅速地对工件表面实现高清洁度的处理。

电镀工艺，对工件表面清洁度要求较高，而超声波清洗技术是能达到此要求的理想技术。利用超声波清洗技术，可以替代溶剂清洗油污；可以替代电解除油；可以替代强酸浸蚀去除碳钢及低合金钢表面的铁锈及氧化皮。

电镀所需要的设备主要是整流电源、镀槽、阳极和电源导线，还有按一定配方配制的镀液。要使电镀过程具有科研的或工业的价值，需要对电镀过程进行控制，也就是要按照一定的工艺流程和工艺要求来进行电镀，并且还要用到某些辅助设备和管理设备，比如，过滤机、加热或降温设备、化验设备、检测设备等。 镀银：改善导电接触阻抗，增进信号传输。（银性能比较好，容易氧化，氧化后也导电）。非标电镀设备安装

首先电镀液有六个要素：主盐、附加盐、络合剂、缓冲剂、阳极活化剂和添加剂。非标电镀设备安装

2.阴极移动或搅拌装置

  有些镀种或者说大部分镀种都需要阴极处于摆动状态，这样可以加大工作电流，使镀液发挥出应有的作用(通常是光亮度和分散能力)，并且可以防止前列、边角镀毛、烧焦。

  有些镀种可以用机械或空气搅拌代替阴极移动。机械搅拌是用耐腐蚀的材料做的搅拌机进行，通常是电机带动，但转速不可以太高。空气搅拌则采用经过滤去除了油污的压缩空气。

  3.过滤和循环过滤设备

  为了保证电镀质量，镀液需要定期过滤。有些镀种还要求能在工作中不停地循环过滤。过滤机在化学工业中是常用的设备，因此是有行业标准的设备。不过也是以企业自己的标准为主。可根据镀种情况和镀槽大小以及工艺需要来选用过滤机。 非标电镀设备安装

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