为制得高质量的树脂版印版，自动化的洗版设备必须具有以下功能：①冲洗溶剂一般为正丁醇和四氯乙烯的混合液，冲洗的温度一股控制在20℃。不同的地区气温不同，要求冲洗溶剂的温度保持恒温。②可以设定印版冲洗的速度和洗版的时间，**树脂版生产企业，以适应冲洗各种版材。毛刷的高度可以调节，以适应刷洗不同厚度的版材。③可以白动感应并计算版材的长度，自动控制刷子的运动，冲洗药剂可以循环。④刷子硬度，既不能太软使版材冲洗得不干净，又不能太硬伤及版面。⑤可以自动预热烘干，一般在60℃。印版拿出来，应不带洗版液。具有新鲜药剂补充功能，**树脂版生产企业，以保证洗洁的柔性版印版底基干净，**树脂版生产企业、图文细部清晰。树脂版曝光不足会影响到树脂版在印刷机上的使用寿命。**树脂版生产企业

树脂版印刷质量出现问题要如何解决？漏印：1、原因分析：①尘埃附着在印版上。②印刷压力不够。③印版不平整，使低的部分发生转移空白。2、解决方法，①停机擦掉印版上的尘埃并检查塑料薄膜印刷中是否产生静电，因为静电非常容易吸附尘埃。②适当提高印刷压力。③检查印版，保证印版平整。图文周围胡须状痕迹：原因分析：①油墨干燥过快，印版边缘部分油墨发黏，承印材料薄膜与印版分离，从而发生油墨拉丝现象并出现在印刷面上。②油墨黏度太高。解决方法：①适当延缓油墨的干燥过程减轻印刷压力，尽量减少边缘带的发生。②检测调整油墨的黏度，将油墨稀释到适用的程度。**树脂版生产企业感光树脂版可以制作尺寸精确的印版。

树脂版，浮雕较低，厚度不一样，很多制版厂都遇到过这种故障，造成故障的原因有：背曝光时间过度，制版时靠背曝光来固化版材的感光材料形成底基，如果背曝光时间偏长，则会形成很厚的基底，由于感光材料固化后清洗不掉，从而造成浮雕较低。因此要根据曝光灯管的光强度，适当减少或增加背曝光时间。另外，有些曝光灯管启动快慢不一，造成感光版材所受照射的程度不同，也会导致底基厚度不同、浮雕高低不一。现在的技术已能使灯管始终保持预热状态，可令灯管在瞬间启动。

树脂版晒版曝光不足对印刷有哪些影响？显影过程中发生破损，曝光不足的树脂版，显影时由于水压的作用，会造成图像边缘不规则，胶膜有孔，感光胶沿丝网的涂胶面流淌，或自网孔向下淌。发现这一问题后，要通过试验确定曝光时间，重新晒版。另外，曝光不足将影响到网版在印刷机上的使用寿命，对于短版活没问题，若印量为几千印或上万印，由于感光胶未充分固化，网版图像有可能出现破损，或者由于强腐蚀溶剂和油墨的浸蚀造成版膜脱落，因此，曝光不足的网版不能上机印刷。树脂版适用于制作幅面较小的线条或文字印版。

树脂版晒版曝光不足对印刷有什么影响？丝网目数与颜色对曝光的影响，目前，丝网品种较多，产品参差不齐，但有一点必须明确，丝网的目数与丝径决定着丝网的开孔率和网布厚度，同时，又影响着感光乳剂的网上驻留量，显然，开孔率大、丝线粗的丝网可涂布的感光乳剂就厚，所以曝光时间也应相应加长，反之则曝光时间缩短。一般而言，白色丝网容易产生光散射现象，将紫外线反射到不应该曝光的图像边缘部分，造成图像边缘不清晰，出现锯齿，虽然曝光时间短，但影响了网版的分辨力和线条的清晰度。而黄色丝网可吸收波长在350～420nm的紫外线，有效减弱散射光对网版的破坏作用。实验证明，采用暖黄色丝网制版，紫外线照射在黄色丝网上，反射出来的光线已不含有350～420nm的有害波长。由于消除了紫外线散射，就能得到边缘清晰的图文，因此，在制作精细网版时，应尽可能选择黄色丝网制版，并通过选择比较好的曝光时间来提高网版耐印力，也利于网版回收。感光树脂版尺寸稳定性好。**树脂版生产企业

树脂版通过曝光、冲洗而的光聚合型凸版。**树脂版生产企业

树脂版的贴膜片，贴膜片分两步，第一步是水转贴膜片，又分为干贴和湿贴。用恰当的工具贴膜、直接卷贴或用科美莱胶刮的效果是一样的。关键是要贴牢，不能有虚贴的现象，也不应有气泡；在不破坏膜片表面原有平整度的同时，应适当地让一些膜片胶渗黏在丝网的内壁网面上，这样才能保证膜片与丝网附着牢固。另外，贴膜片时，要根据环境温度的变化修正贴感光膜片用的水在版面胶层上停留的时间，以控制感光膜胶层的溶胀状态，从而达到较好的黏合效果。**树脂版生产企业

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