所谓发泡剂就是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类。化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物；物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的；发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，上海工业发泡剂，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，上海工业发泡剂，形成气泡，上海工业发泡剂，再由单个气泡组成泡沫。较早的化学发泡剂（大约在1850年）是简单的无机碳酸盐和碳酸氢盐。上海工业发泡剂

发泡剂包括橡胶发泡剂、水泥发泡剂引、混凝土发泡剂、塑料发泡剂、聚氨酯发泡剂等功能具体来说都相对有差别，大概的意思就是引入空气的情况下大量产生泡沫的表面活性剂，具体说，拿橡胶发泡剂举例吧，其功能是借硫化升温，通过分解而释放出大量气体，并在受热条件下形成无数微小的泡孔，使原来的实心材料变成多孔海绵。海绵橡胶或称微孔橡胶，有许多特殊性能，如质轻、隔热、吸湿、缓冲防震性能良好，因而，在制鞋工业中获得普遍应用。用固体干胶制造微孔橡胶或海绵橡胶时，通常是在橡胶混炼过程中加入发泡剂及其它助剂，在较高的温度下进行化学反应，分解出气体，使橡胶发泡膨胀形成海绵橡胶。欲制得性能良好的海绵胶，对发泡剂品种的选择、用途的确定、助发泡剂的配合是非常重要的。上海工业发泡剂物理发泡剂主要是通过发泡剂物理状态的变化来形成塑料中的泡孔的。

物理发泡剂主要是通过发泡剂物理状态的变化来形成塑料中的泡孔的。理想物理发泡剂应具备的条件为：①惰性、无毒；②和树脂相容；③在树脂基体中的扩散速度小；④当树脂反应放出热量，或当置到外部加热时应易于挥发．通常，物理发泡剂分为三类：①压缩气体；②可溶性固体：③在沸点低于0℃的挥发性液体。在加工过程中，当压力消除时，压缩气体膨胀，或液体受热蒸发膨胀，或溶解的可溶性固体物质升华而产生气体。在物理发泡剂中，挥发性液体是主要的一类发泡剂。

另外一类常用的物理发泡剂，即烃类，相对来说对臭氧层没有什么影响。然而它们的使用也不是没有法规限制的。烃类的释放也和其它挥发性有机化合物（VOCS）一样，要受到法律的限制，因为它们的释放物会危害低层大气层，特别是生成了臭氧。法规的严厉性在各地区是有区别的，这要根据当地空气质量而定。此外还应考虑到烃的易燃性。在作任何采用烃类为发泡剂的工厂设计时，这一点应为重要考虑因素。较普遍用作发泡剂的烃类是丁烷和正戊烷。化学发泡剂分解后的残渣同树脂相容性好，不发生残渣喷霜或渗析现象。

表面活性剂，是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质。具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列。表面活性剂的分子结构具有两亲性：一端为亲水基团，另一端为疏水基团；亲水基团常为极性基团，如羧酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及其盐，羟基、酰胺基、醚键等也可作为极性亲水基团；而疏水基团常为非极性烃链，如8个碳原子以上烃链。表面活性剂分为离子型表面活性剂（包括阳离子表面活性剂与阴离子表面活性剂）、非离子型表面活性剂、两性表面活性剂、复配表面活性剂、其他表面活性剂等。YM-309是一种新一代发泡**碳氢表面活性剂，适用于耐盐发泡，发泡效果明显优于APG烷基糖苷。上海工业发泡剂

目前较常用的物理发泡剂是氯氟烃类、烃类和压缩气体（如氮气和CO2）。上海工业发泡剂

发泡剂当聚合物粘度增加，泡孔不能再增长时，泡沫就会稳定住。采用冷却、交联或其它方法都可以增加聚合物粘度。发泡过程的后三个阶段，从时间来看，则可短至几分之一秒，较长也不会超过几秒钟。泡沫的形成，要求聚合物呈液态。为此，可通过加热溶解或塑化聚合物。泡沫塑料的生产过程几乎与任何普通塑料生产过程一样，通常经过挤塑、滚塑和注塑，以及增塑糊加工和热成型等过程。出于同样原因，基本上任何种类的塑料都能制成泡沫塑料。聚氯乙烯（硬质和软质都可）、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS和聚乙烯，都已工业规模地制成泡沫塑料。耐热工程塑料和热固性聚合物也是如此。上海工业发泡剂

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