烫印机烫印加工中除烫印版的选用和处理要得当、烫印材料的选择要合理以外，烫印时的压力、温度和时间的掌握也是非常关键的。在实际操作中正确、灵活地掌握这三点是做好烫印工作的重要条件。烫印压力的大小、应根据被烫物的性质、厚度、烫印形式、所烫面积大小等决定。烫印压力之大，应以烫后印迹清晰、棱角分明、光亮且不糊版为限；烫印压力之小，进口服装烫印机电话，应以烫迹牢固、不脱落、不花版，进口服装烫印机电话、印迹清晰、棱角分明为度。如果同一块版上要同时烫印两种以上面积大小差异悬殊的图文，一定要掌握好单位面积压力和被烫物的受力大小。烫印面积越大。压力应越大，反之则越小，进口服装烫印机电话。烫印机烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合。进口服装烫印机电话

烫印机出产环境要清洗，无过多粉尘。机器长时间停机时，要用胶袋套上以防尘土。供应机器的电源要求安稳，在电源不稳的区域，需给机器装备稳压器，避免危害烫金机。供应烫印机使用的气体应洁净无杂质，要定期感谢滤水器分水杯中的脏水。坚持机器洁净，活动部位无杂物搅扰。印刷结束后，对平烫头上的残胶(张贴烫印模板)需整理洁净。对机器的活动部位(轴承、轴铰、各导轨、齿条、齿轮、调理丝杆等)需加润滑油。其通常轴承选用钙基润滑脂，能够每两个月(5000小时)换一次;各导轨，齿条、齿轮、调理丝杆(调理轻松省力)等选用黄油，为每周一次。进口服装烫印机电话烫印机调整右侧定时器旋钮，调至适当的时间。

烫印机调整烫印压力要综合承印物、烫印温度、车速以及电化铝本身等多种因素。一般来说，纸张结实、平滑度高，印刷的墨层厚实，以及烫印温度较高、车速慢的情况下，烫印压力应小一些，反之，则应大一些。烫印压力务必要均匀，如果发现局部烫印不上和花麻，很可能此处的压力偏小，应在该处的平板上垫上一层薄纸，使压力趋于平衡。烫印的衬垫对压力的影响也较大。硬性衬垫可以使印迹清秀，适用于结实、平滑的纸张，如铜版纸、玻璃卡纸；而软性衬垫则相反，印迹偏粗，适用于烫金机面积较大的烫印，特别是表面高低不平，纸张平整度、平滑度差、较粗糙的纸张。同时烫印箔的安装不可过紧或过松，过紧时字迹缺笔断划；过松则字迹不清，糊版。

烫印机依照类型可分为：电化铝烫印，色箔烫印，**烫印，金属箔烫印和其他烫印箔烫印。下面介绍一下电化铝的烫印，电化铝箔是一种在薄膜片基上真空蒸镀一层金属箔而制成的烫印资料。层是基膜层，也称为片底层，它起支承其它各层的作用，厚度为12、16、18、20、25μ的聚酯薄膜或涤纶等。第二层是隔离层（脱离层），烫印时便于基膜与电化铝箔别离。第三层是染色层（维护层）：供给多种色彩作用，一起维护铝层。第四层是镀铝层：反射光线，出现金属光泽，选用真空镀铝的办法。详细原理是将涂有色料的薄膜，置于真空接连镀铝机内的真空室内，在必定的真空度下，经过电阻加热，将铝丝熔化并接连蒸发到薄膜的色层上，便形成了镀铝层。第五层是胶粘层，将镀铝层粘到纸张等承印物上。电化铝箔主要以金和银色为多，具有瑰丽秀丽、色泽秀丽、晶亮耀眼、运用便利等特征，适于在纸张、塑料、皮革、涂布布料、有机玻璃、塑料等资料上进行烫印，是现代烫印较常用的一种资料。烫印机自动时间控制，压力调整方便。

相同材料烫印，时好时坏，主要原因： 材料质量不稳定；烫印机放料速度控制不稳，使电化铝箔时松时紧； 烫印机压力调节螺母松动，使压力不稳； 电热板控制出故障。解决办法：改用质量稳定的材料；应检修电化铝箔放料辊，压紧滚筒，使运转圆滑，压力均衡；应检修并调整、稳定压力固定装置；检修排除电热板故障。飞金主要原因：电化铝附着力差。解决办法：选换附着力强的电化铝箔。印刷织绒类材料时滑版，主要原因：绒毛耸立而致。解决办法：可用二次烫印法解决，次用助黏料将耸立绒毛压下粘住，第二次烫印时再使用电化铝箔。烫印机如果温度过高，熔化过度，烫印图文周围的电化铝也熔化脱落而产生糊版。进口服装烫印机电话

烫印的基材包括一般纸张，金、银墨等油墨印刷纸，塑料、皮革、木材等特殊材料。进口服装烫印机电话

烫印机的立体烫即是烫印加工成的图文有明显的高度立体层次，突兀于印刷品表面之上。立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，也可以看成是“烫金+凹凸”组合工艺，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。它能够同时完成烫印和压凹凸，减少了加工工序和因套印不准产生的废品量，提高了生产效率和产品质量，主要应用于烟包、酒包、药包、化妆品包装等各种较好纸盒包装的烫印。进口服装烫印机电话

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