植绒上浆。根据产品和底材性质,选择不同性能的粘合剂。根据不同材料和性能可以选用水性聚氨酯粘合剂或丙烯酸类粘合剂。如橡胶，山东立体单色植绒机产品、塑料、钢材、玻璃、木材等为底材时，主要考虑粘接牢度。服装用而料,既要考虑耐水洗牢度,又要考虑手感柔软以及透气、透湿性能等。粘度太小植上的绒毛可能倾斜,粘度太大则妨碍植入深度,降低强度。涂层量大,会使手感差,且延长烘燥时间；涂层量少,则摩擦牢度降低。调整适当的粘度和涂层量才能确保植绒质量，山东立体单色植绒机产品，山东立体单色植绒机产品。上浆方式目前主要采用辊筒法和刮刀法。单色植绒机添加和更换绒毛时，必须先松开脚踏开关，关掉电源开关。山东立体单色植绒机产品

单色植绒机的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性,使绒毛带上负电荷,把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下,绒毛受到异电位被植物体的吸引,呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上,由于被植物体涂有胶粘剂,绒毛就被垂直粘在被植物体上,静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产新工艺。植绒机的安全操作规程：把植绒机放置在通风良好，周围无易燃易爆物品，地面洁净、无粉尘，较干燥的地方。植绒机上不得覆盖任何物品，保持通风散热良好。严禁使植绒机受到雨水、雪、水蒸气的侵害。单色植绒机植绒机与操作施工点应保持在2米以上的距离。绒毛清理设备将绒毛放到植绒喷头内，扣好丝网盖。天津单色植绒机操作单色植绒机产出的物品立体感强、颜色鲜艳、没有害无味、保温防潮、耐摩擦、平整无隙。

单色植绒机产出的物品立体感强、颜色鲜艳、没有害无味、保温防潮、耐摩擦、平整无隙。后整理的目的是锦上添花和提高产品附加值。例如:各个方面植绒(又称满地植绒)虽然赋予产品绒的风格,但美中不足色彩单一,于是采用印花(或转移印花)加工方法,印上各种彩色图案,而成为印花植绒产品；通过轧辊热压(轧辊上刻有凸型图案)压花(轧花),使局部绒毛在高温下变形固化,成为轧花植绒产品；利用喷管上若干小孔,喷出过热蒸汽使绒毛受热变形,且喷汽口横向有规则地往复与织物纵向直线运动,形成了一定形状的几何图案,成为喷花植绒产品；利用磨毛工艺,将植绒织物表面绒毛磨细,达到仿魔皮绒效果；采用化学处理法(对复合纤维)将植绒产品浸渍在溶液中,溶去“海”部分纤维,形成仿桃皮绒、仿丝绒产品,等等。以上列举了一部分后整理方法。总的来说目前后整理方法很多,但开发力度还不够,有很多课题需要我们探索研究。

对于植花(局部植绒),则采用圆网或平网印浆法对花纹部印浆,要求均匀、边界清晰,不能有起泡或空白点,植绒后形成植绒花纹。植绒室的心脏是高压静电发生器。通常要求直流电压达20-200千瓦,两电极之间的距离按公式E二V/H可求得,式中:E为电场强度(v/m)；v为极板电压(v)；H为极板短离(m),一般为10厘米以内,电场强度1-5千瓦/厘米,绒毛以100-200厘米/秒的速度垂直插入底材表面的粘合剂中。为了确保车速较快时的植绒质量，可采用多套静电发生器,或者增加打击振动装置,来补充静电力的不足。极早的静电植绒是上世纪20年代在德国开始的。

绒完毕后需进行热处理,以使绒毛、粘合剂和底材牢固结合。一般都有两个阶段:预烘和焙烘,具体视粘合剂种类而定。加热方式也有多种,通常采用热风循环方式较好,既可达到粘合剂交联温度,又能使粘合剂中水分尽快脱离。烘燥温度还应注意到底材性质,防止材质在较高温度下会变形。热处理在烘箱中完成,其质量对植绒牢度影响较大。为了确保热处理的温度和时间,若车速较快时,应适当加长烘箱长度。刷毛。在植绒后虽吸去浮绒,但在间隙中还有残余绒毛,一般采用毛刷逆底材运动走向的方式,进行一次刷毛清洗。也有采用机械拍打、吹风等方式相结合进行处理,则效果更佳。如不需后整理加工,则刷毛后即可得到成品。单色植绒机停止操作时一定要及时松开脚踏开关。单色植绒机植绒面料绒面丰盈、手感柔和、色泽亮丽、风格别致，博得消费者的青睐。天津单色植绒机操作

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静电植绒面料由于质地柔软，外观艳丽，起皱均匀，是一种理想的夹克衫面料。仿羊绒植绒织物是一种高级服用面料，表面有不规则的波纹状横向绉纹，产品雍容华贵，富有弹性，穿着舒适，其独特风格主要决定于底布的收缩性能。底布收缩的一个重要原因是进行了静电起绒加工，使其表面覆盖一层丰满均匀的绒毛，防止静电植绒粘合剂大量渗入底布而影响底布的收缩性能，同时，绒毛随底布的收缩而簇动，可促使静电植绒面凸起和凹下，产生一道道横向绉纹。单色植绒机传统意义上的“植绒”是一种非常普遍并被普遍应用的技术。山东立体单色植绒机产品

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