离心泵操作时应注意以下几点：

①禁止无水运行，不要调节吸入口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；

②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；

③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；

④润滑剂不要使用过多；

⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，江西耐酸离心泵效率，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。

⑥离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，江西耐酸离心泵效率，而大气压**多只能支持约10，江西耐酸离心泵效率.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。

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    振动将加剧。如果缺点不是很严重，则调整基板和垫片可以进行纠正。直联泵在进行维修之后常出现这种情况，这并非偶然现象。如果铸铁(优先)或钢没有使用"底基层"，则使用所有螺纹埋于混凝土中的部件将电动机直接与地面相贴，在顶上使用螺母以紧固泵。由于这种装置无法使用"后拉式结构"，通常需切削所有螺纹以便于移除泵的旋转部件和电动机。这些螺纹很少更换，泵也不会直接与地面相接。振动和过早失效可能发生。c.系统共振——由于每一个系统都存在一些共振频率，因此泵内的"可接受振动"将有可能导致系统频率振动，放大共振频率，从而加剧泵内的振动。这可能导致部件出现故障。与临界转速相似，需调整管道以解决这一问题。结论过量振动易于发现且能引起重大故障发生。确定振动产生的原因尤为重要，以便进行有效纠正。由于大多数振动产生的原因为外部原因或校准问题，因此应着重关注确定较长使用期限和较低寿命周期成本的调查。工业离心泵水泵江苏定制离心泵——靖江市瑞鑫泵业有限公司。

流量调节

改变阀门的开度

改变离心泵出口管线上的阀门开关，其实质是改变管路特性曲线。如下图所示，当阀门关小时，管路的局部阻力加大，管路特性曲线变陡，工作点由M移至M1，流量由QM减小到QM1。当阀门开大时，管路阻力减小，管路特性曲线变得平坦一些，工作点移至M2，流量加大到QM2。

用阀门调节流量迅速方便，且流量可以连续变化，适合化工连续生产的特点。所以应用十分广。缺点是阀门关小时，阻力损失加大，能量消耗增多，很不经济。

    04泵排液后中断故障分析：吸入管路漏气；灌泵时吸入侧气体未排尽；吸入侧突然被异物堵住，或吸入口滤器堵塞；吸入管脱水，大量气体吸入解决方法：检查吸入侧连接处及填料函的密封情况；重新灌泵；停泵，清洗滤芯，疏通吸入管路；检查吸入管路是否破裂。并联进口管线上的阀门是否打开（不常用的管线）。05流量不足故障分析：系统净扬程增加；阻力损失增加；口环及叶轮磨损过大；其它地方漏液；泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。解决方法：检查液位高度和系统压力；检察管路及止回阀等有无故障；更换口环及叶轮；检查轴封等地方；清洗、检查、调换。06扬程不够故障分析：叶轮装反（双吸泵）；液体密度、黏度与设计条件不符；操作流量太大。解决方法：检查叶轮；检查有关物理性质；调解阀门、减少硫量。07运行超负荷故障分析：动机质量差，定转子摩擦；叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦；液体密度增加；填料压得太紧或干摩擦；轴承损坏；转速过高；泵轴弯曲；轴向力平衡装置失效；联轴器对中不良或轴向间隙太小；输送液体黏度过高或密度过大。解决方法：检查更换电动机；检查泵内零件并加以修理；检查密度；放松填料、检查水封管；检查与更换轴承；检察原动机转速与电源；校正泵轴。江苏地区销售离心泵——靖江市瑞鑫泵业有限公司提供。

离心泵的保管

尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂，用油润滑的轴承应该注满适当的油液，用脂润滑的轴承应该*填充一种润滑脂，不要使用混合润滑脂。

短时间泵人干净液体，冲洗，抽吸管线，排放管线，泵壳和叶轮，并排净泵壳，抽吸管线和排放管线中的冲洗液。

排净轴承箱的油，再加注干净的油，彻底清洗油脂并再填充新油脂。

把吸人口和排放口封起来，把泵贮存在干净，干燥的地方，保护电机绕组免受潮湿，用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。

泵轴每月转动一次以免冻结，并润滑轴承。 靖江市瑞鑫泵业有限公司——欢迎您的来电详询。南通大型离心泵参数

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离心泵内的各种损失有：

容积损失

由于泵的泄漏所造成的损失称为容积损失。无容积损失时泵的功率与有容积损失时泵的功率之比称为泵的容积效率ηv。

水力损失

流体流过叶轮、泵壳时，流速大小和方向的改变以及逆压强梯度的存在引起了环流和旋涡，造成了能量损失，这种损失称为水力损失。额定流量下离心泵的水力效率ηh一般为0.8到0.9。

机械损失

高速转动的叶轮与液体间的摩擦以及轴承、轴封等处的机械摩擦造成的损失称为机械损失。机械效率ηM一般为0.96到0.99。

注意：

在离心泵的铭牌上标明的主要性能参数是以20℃清水作实验在**高效率条件下测得的数值。

了解并熟练掌握特性曲线中各曲线的含义及使用条件，注意**高效率区的范围（η=92%ηmax）及用途。 江西耐酸离心泵效率

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