丝网印刷具有除水和空气以外都能够印刷的多功能性，具有只要网版和油墨适正谁都能够简单印刷50微米线条的***性，广东模具亚克力丝印制作，又具有性价比高的低成本性。经过半世纪以上的长期发展，丝网印刷工艺已经成为电子业产品生产的主要技术。然而，根据印刷的用途和目的，对丝网印刷技术的要求会截然不同。“高容量化的发展，希望印刷的越薄越好”“以提高绝缘性，希望印刷的厚一点”“使用高粘度的油墨，希望电极线能够印刷的很细”“希望提高印刷的精度”等等。「任何材料上都可印刷」的丝网印刷，广东模具亚克力丝印制作，在遍布线路的计量表及转盘、发动机内部的运输润滑涂料等，广东模具亚克力丝印制作、普遍地用在各种各样的汽车部件上。丝印不仅可以使用浆料、黏结剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的涂料。广东模具亚克力丝印制作

丝印网纱目数的选择：目数：是网板的精度单位，就像是菲林中的线数，是指网纱在1 in内网板的孔数即定义为目数。例如150目，是指在1 in内有150个网孔，因为1 in＝2.54cm，所以1mm内就有5.9个网点。因为菲林也是以英寸为换算单位，所以按照目数来标注网板更加容易换算。生产中丝网印刷一般采用100-400目的网纱。100~250目:一般印刷带有闪粉或珠光粉等颗粒较大的油墨，或者用在较后一道封底使用，因为目数越少说明网孔越大，下墨量也就越多，覆盖力也就越强。250~350目:较为常用的网目范围，这个范围既可以过珠光又可以保证印刷的精度，并且印刷的时候可以减少糊网的概率，不用太频繁的洗网，对于生产的成本时间也有较好的控制，所以设计师和工厂都比较喜欢选择这个范围。350~400目:一般需要高精度印刷效果时使用，大多用来印刷精细文字或数字。广东模具亚克力丝印制作研磨好的刮墨刀对于高质量的亚克力丝印至关重要。

丝网印刷以其独特的魅力和自身的特点，使其具有了很强的生命力、发展潜力与发展空间。就我国目前的现状来讲，结合设备到材料，制版工艺到印刷以及印后加工等，紧紧围绕自身的特点和优势，扬长避短，在整个印刷的大气候中快速发展，不断创新，使丝网印刷技术再放光彩，创造更大的经济价值，开发更广的应用领域，赢得更多的市场。为我国丝网印刷技术在21世纪创造更辉煌的成绩。早在我国秦汉时期便出现了夹颉印花方法，可以说丝网印刷的发明距今已经有2000多年的历史了。据史书记载，唐朝时代宫廷中穿的精美服饰就是用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。近些年，丝网印刷凭借其印刷适应性强、立体感强、耐光性强、印刷面积大等特点逐渐树立起自己的特色。

有机玻璃片表面常有大量的静电与灰尘，灰尘如粘附在网版上，将造成文字与色块残缺，出现废品。 因此，印刷必须在洁净无尘的室内进行。 表面灰尘可分二步去除，用潮湿的纯棉布擦去表面的灰尘，然后用静电除尘刷或除尘辊刷除残留的灰尘。印刷时，边印边检查，如发现问题，及时清理网版后，再进行印刷。一般大中型商场中的产品（珠宝、化妆品、手表） 宣传广告架和展示架多追求哑光效果，以衬托亮丽多彩的商品。这时我们可用磨砂板或选用平光板或透明板用砂面处理油墨直接印刷，待油墨干燥后，也可呈现砂感哑光效果。有机玻璃（亚克力）板材尺寸裁切要一致，每个角应成90°。多色套印或四色印刷时，应选用瓷白或透明的有机玻璃（亚克力）板材。瓷白板用于正面印刷，透明板则正反面印刷都可。丝网印刷是以原稿为基础，选择制版方法和印刷工序及确定应使用的印刷材料。

亚克力制品在丝网印刷后墨迹上有时会出现气泡，产生气泡的主要原因主要有以下几方面： ①亚克力制品表面附着灰尘以及油迹等物质。②丝网印刷时油墨本身有气泡或粘度不均匀。 ③丝网印刷速度过快或印刷速度不均匀。产生气泡内在因素是：由于油墨粘度较高，油墨表面张力大，油墨中的气油难于从油墨皮膜中逸出而滞留在墨层中。如果油墨粘度低油墨表面张力小，气泡就会自行消失，因而也不会出现印刷品墨迹起气泡的现象。 通常可采用以下措施防止油墨层产生气泡：①尽量使用疏水性溶剂。 ②油墨本身产生气泡时，可在油墨中加入适量消泡剂。如果油墨流动性差，当丝网印版抬起时，油墨流动比较小，不能将丝网痕迹填平，就得不到表面光滑平整的墨层。丝印除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷。广东模具亚克力丝印制作

丝印是采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。广东模具亚克力丝印制作

丝网印刷由五大要素构成：即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物;油墨：分为原油，稀释剂，固化剂，色粉；丝印油墨一般分为UV油墨和PU油墨，PU油墨不耐磨，所以只能印刷在底漆上，然后喷面漆保护；UV油墨附着力和抗耐磨都比较优良，可以丝印在面漆上，大幅提高生产效力，目前生产上普片使用。丝印不良及对策：边缘锯齿毛刺：1。网板本身显影不充分，2.网板清洗不干净，网孔被堵，3.网板与承印物的距离，刮板角度，印压要适当；表面橘皮，1.油墨粘度过高，流平不好，2.网板与承印物的距离太小，印刷时没有及时分离，振动耐磨掉漆：1.印刷厚度没有达到要求，2.烘烤不彻底，3.UV能量太低，固化不够。广东模具亚克力丝印制作

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