水分对轴承的危害和引起的后果、现象。

4.消耗油里的添加剂：

润滑油、润滑脂里的主要成分是基础油，还有一些添加剂，除了抗氧化剂，还有其它添加剂如抗磨剂、极压剂、防锈剂、清净分散剂、抗乳化剂等等。水会造成添加剂水解、结团、流失，江苏轴承型号QT1CA355，某些硫磷极压剂在有水NTN轴承的情况下会变性，生成硫酸或者磷酸，增加油的酸值，形成腐蚀性的酸性环境。

5.影响润滑油正常流动：

水会导致油泥、油乳化，这些成团的杂质悬浮在油里影响油的正常流动，另外这些杂质还会积塞在轴承供油孔里。其它危害还有滤芯堵塞，在严寒天气下，油里的水分还可能结冰，同样造成油流不畅，机器缺油。

6.泡沫增加：

水分会影响油的表面张力，导致NSK轴承油里的气泡和油表面的泡沫增加，对于一般的油来说，油里只需1000ppm的水分，泡沫问题就会很严重，后果就是金属表面不能形成完整的润滑油膜，江苏轴承型号QT1CA355，一连串的问题随之发生：油温升高、氧化加剧、金属气蚀、油流不畅，对轴承都会造成损伤，江苏轴承型号QT1CA355。气泡问题有时候还会影响甩油环或者加油器正常工作。

滑动轴承种类繁多，使用条件和重要程度往往相差很大。因此对润滑剂的要求各不相同。根据不同的滑动轴承选择相应的润滑材料。

在滑动轴承表面若能形成润滑膜将运动副分开，则滑动轴摩擦力可大降低，由于运动副表面不直接接触，因此也避免了磨损。滑动轴承的承载能力大，回转精度高，润滑膜具有抗冲击作用，因此润滑膜在工程上广泛应用。

润滑膜的形成是滑动轴承能正常工作的基本条件，影响润滑膜形成的因素有润滑方式；运动副相对运动速度；润滑剂的物理性质和运动副表面的粗糙度等。

润滑的主要目的是减少摩擦功率的损耗，降低或防止磨损。同时还起到冷却等作用。现在多采用润滑油润滑。润滑脂的粘度大，不易从轴承中泄失，其承载力大。 浙江轴承322880使用轴承油气润滑，轴承可以得到良好的润滑，电主轴运行更加稳定，获得良好的运行指标。

1、滑动NTN轴承也可用润滑脂来润滑，在选择润滑脂时应考虑下列几点：  

   (1）NTN轴承载荷大，转速低时，应选择锥入度小的润滑脂，反之要选择锥入度大的。高速NTN轴承选用锥入度小些、机械安定性好的润滑脂。特别注意的是润滑脂的基础油的粘度要低一些。

   (2）选择的润滑脂的滴点一般高于工作温度20-30℃，在高温连续运转的情况下，注意不要超过润滑脂的允许使用温度范围。

   (3）滑动NTN轴承在水淋或潮湿环境里工作时，应选择抗水性能好的钙基、铝基或锂基润滑脂。

   (4）选用具有较好粘附性的润滑脂。

 2、滑动NTN轴承用润滑脂的选择：

   载荷<1MPa，轴颈圆周速度1m/s以下，高工作温度75℃，选用3号钙基脂；

   载荷1-6.5MPa，轴颈圆周速度0.5-5m/s，高工作温度55℃，选用2号钙基脂；

   载荷>6.5MPa，轴颈圆周速度0.5m/s以下，高工作温度75℃，选用3号钙基脂；

   载荷<6.5MPa，轴颈圆周速度0.5-5m/s，高工作温度120℃， 选用2号锂基脂；

   载荷>6.5MPa，轴颈圆周速度0.5m/s以下，高工作温度110℃，选用2号钙-钠基脂；

   载荷1-6.5MPa，轴颈圆周速度1m/s以下，高工作温度50-100℃，选用2号锂基脂；

   载荷>5MPa 轴颈圆周速度0.5m/s，高工作温度60℃，选用2号压延机脂；

超高速长寿命軸承钢ZYG42E，超高速长寿命軸承钢ZYG42E

Gcr15軸承钢寿命的4倍

ZYG42E高速耐热钢是ABL自主开发出来的表面硬化型耐 热轴承钢。其冶炼方式为真空感应+真空自耗（双真空）冶炼 ；特点为高的耐温性，高的表面硬度，高耐磨性能，良好 的断裂韧性，冲击韧性，残余压应力等；

采用这种钢材制造出来的轴承有以下特点：

1、 寿命比普通轴承钢制造的轴承提高了4倍。

2、 高速性能有20%的提高。

3、 可长期在300°C以下稳定工作。

4、 污染环境下具有良好的寿命。 承载与轴承点接触，故使用载荷小。钢球以极小的摩擦阻力旋转，从而能获得高精度的平稳运动。

在检测的时候主要观察轴承的铆钉头有没有歪斜、松弛焊接的位置是不是正确的。保持架的焊接的好坏。焊接点是不是太小，有焊接不牢固，或者焊接过度引起的卡滚珠等问题。都是在检测FAG轴承过程中特别需要注意的地方。另外还有一些问题需要注意的。

   下面来给大家分享一下多年的工作经验中的对轴承局部的检测。首先在环境上FAG轴承的检查应该是在有灯光的环境下进行， 是散光，这样才能更好的对FAG轴承的外部进行观测，看看其表面又没有裂纹等其他异样。比如机械云状过程中的磨损，划痕，压碰，都会导致FAG轴承装置偏移，导致装置位置不良，引起扁载和应力集中，造型FAG轴承的精度和使用寿命的降低。

1、FAG轴承的保养、检修、和异常之处理

为了尽可能长时间地以良好状态维持轴承本来的性能，须保养、检修、以求防事故于未然，确保运转的可靠性，提高生产性、经济性。保养 相应机械运转条件的作业标准，定期进行。内容包括，监视运转状态、补充或更换润滑剂、定期拆卸的检查。

作为运转中的检修事项，有轴承的旋转音、振动、温度、润滑剂的状态等等。

一般应较轴承的工作温度高约20到30摄食度，以免工作时润滑脂过多的流失。江苏轴承型号KEQT1CA355

INA轴承疲劳失效是一个失败的表面形式，在交替下所产生的负载故障的长期影响的金属。江苏轴承型号QT1CA355

轴承使用的过程中经常有客户反映轴承振动时温度会有异常。据轴承集团技术解释导致这方面的因素有以下几点：一般轴承的温度随着轴承的转速提高而上升。并在稳定运行1-2小时后温度达到稳定。轴承的温度主要决定因素有很多，例如转速，润滑油，负载，异物侵入等原因。如果发现上述情况必须停止运转，采取必要的检查措施。

   建议客户使用热感器随时监测恩梯恩轴承的工作温度。若轴承在超过125℃的温度长期连转会降低轴承寿命。引起轴承高温的原因包括：润滑不足或过分润滑，润滑剂。内含有杂质，负载过大，K轴承损环，间隙不足等等。如果不及时发现并处理会导致轴承报废。因此连续性的监测轴承温度是有必要的，无论是量测轴承本身或其它重要的零件。如果是在运转条件不变的情况下，任何的温度改变可表示已发生故障。

   轴承如果在运行中产生不正常的震动，极易使其产生损坏。具体包括剥落损伤、压痕损伤、裂纹损伤、非正常磨损等损伤现象。所以，通过轴承振动测量器可测量出振动的大小，测得的数值因恩梯恩轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，我们建议客户事先记录下机器正常运行时的数值，方便进行对比分析。

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