为制得高质量的树脂版，自动化的洗版设备必须具有以下功能：①冲洗溶剂一般为正丁醇和四氯乙烯的混合液，冲洗的温度一股控制在20℃。不同的地区气温不同，要求冲洗溶剂的温度保持恒温。②可以设定印版冲洗的速度和洗版的时间，以适应冲洗各种版材。毛刷的高度可以调节，以适应刷洗不同厚度的版材。③可以白动感应并计算版材的长度，自动控制刷子的运动，河南华星树脂版，冲洗液体可以循环。④刷子硬度，既不能太软使版材冲洗得不干净，又不能太硬伤及版面。⑤可以自动预热烘干，一般在60℃。印版拿出来，河南华星树脂版，应不带洗版液。具有新鲜液体补充功能，河南华星树脂版，以保证洗洁的柔性版印版底基干净、图文细部清晰。树脂版曝光通常是在铺流的感光树脂上，覆盖透明薄膜。河南华星树脂版

制版是树脂版印刷流程的一个重要环节，也是保证印品质量的一个重要前提。目前低碳经济已经成为世界经济发展的主旋律，各行各业今后都将朝着“三低模式”（低能耗、低污染、低排放）发展，树脂版印刷行业也不例外。在树脂版印刷过程中，承印材料和印刷油墨向来被认为是造成环境影响的主要原因，而印版对环境的影响则容易被人们忽视，但是这并不意味着树脂版制版环节没有减少环境影响的空间。事实上柔性版制版产业链中所有负责任的供应商都在尽力寻找各种途径来减少环境足迹，并推出了各种更为节能、环保的产品和技术，旨在帮助树脂版制版企业和印刷企业在提高产品质量和生产效率的同时实现可持续发展。河南华星树脂版树脂版一般固体版较适合于印刷较好、精细的预印纸箱面纸、彩盒和其他包装产品。

精良树脂版的制作方法，普遍使用混合制版法制作树脂版，如常用溶剂型蓝色感光胶加蓝色感光膜片的混合制版法。用这种**感光胶黏贴感光膜片制版，可以避免感光胶涂布制版法中涂布厚度不匀、因厚度不匀和平整度低造成的值偏大、树脂版易出现细孔等缺点；提高感光膜片与丝网的结合强度，解决了树脂版的耐印力偏低的问题；同时，也弥补了间接膜片无法提高印刷质量、耐印力低等不足。工艺要点，1.树脂版处理，任何制版法在制版前都必须对丝网进行充分处理，否则会影响树脂版的耐印力和精细图文在丝网上附着的牢固性，网前处理要到位。

液体感光树脂版的组成：液体树脂版的主要成分有树脂、交联剂、光引发剂、阻聚剂等。树脂是树脂版的主要成分，一般是脂肪族、芳香族的饱和、不饱和的多元羧酸与二元醇类进行缩聚得到的不饱和树脂。交联剂的作用，是使液体或固体树脂，在紫外线的作用下，发生聚合、交联而变成固体或增加固体的硬度。常用的交联剂有丙烯酸、丙烯酰腕、二甲基丙烯酸乙二酸酯类，丙烯酸乙二醇酯类等。光引发剂也叫光敏剂，是光聚合反应中传递光能的媒介物。常用的有安息香及其醚类。阻聚剂是阻止暗反应发生的物质，常用的有对苯二胺。树脂版与照相排版、计算机排版技术相结合。

树脂版的硬度偏高，印版的硬度偏高，会使印版在印刷中的使用寿命较大降低。那么应如何降低印版的硬度呢？其中起决定作用的就是主曝光时间、后曝光时间。印版冲洗之后对未固化的感光材料进行后曝光使其固化，如果后曝光时间增加将会直接导致印版的硬度升高，较大降低印版的使用寿命。因此，制版时要适当控制后曝光的时间。树脂版的制版操作过程颠倒，正确的制版过程是：背曝光——主曝光—冲洗印版—烘干—去粘后曝光，共计6个步骤，其顺序不能颠倒。在某些制版厂中由于先进行主曝光，这样通光量大的地方，低基结合好；通光量小的地方，小点子易丢失，线细弯曲。背曝光不但形成印版底基，而且启动版的聚合性能，形成一层密度较大的引发层，这一引发层密度均匀，为主曝光反应打好基础，如果两者顺序颠倒，小点子接不上，影响印版质量。树脂版应保持真空膜的清洁，避免与溶剂接触而减小真空膜的寿命和透光性。河南华星树脂版

树脂版为凸版印刷开创了新途径。河南华星树脂版

树脂版的冲洗单元，树脂版经晒版之后，要进行冲洗。冲洗是将晒版过程中未经紫外线照射未发生交联的感光树脂溶解在冲洗溶剂中，被紫外线照射已经发生交联的感光树脂形成浮雕，制得印版。采用毛细感光膜片（混合法）制作的 树脂版由于版膜平整均匀，图文精细，适合于UV油墨、织物/热固塑料油墨印刷及水性浆料网印，在薄膜开关、印刷线路板、陶瓷印花纸和织物精细印花方面有普遍应用。直接制树脂版，直接制版是将感光胶或感光膜片直接涂布(贴附)在经过网前处理的网版印刷面，干燥后连同网框一起放入晒版机，进行感光成像反应，经显影即得到网版。河南华星树脂版

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