塑料材料中含有空气、残留溶剂、水分、增塑剂等，在真空条件下上述一种或多种成分放出，都会使真空度下降，延长抽真空时间，影响整个镀膜效果，严重的甚至使真空镀膜操作难于进行。而且不同种类、不同生产厂家制造的塑料材料，含气量是不一致的，即使同一种塑料，其放气特性在每次蒸镀时也可能有差别，这将给塑料真空镀膜造成极大困难。为了在塑料表面获得理想的镀膜层，较常用的方法是选择适当的涂料将塑料表面封闭，减少真空状态下的放气量，常州卷绕镀膜机制造厂，常州卷绕镀膜机制造厂，或者采用双室真空装置，提高抽气效率，常州卷绕镀膜机制造厂。目前，离子轰击以及真空加热烘烤这2种除气方法的应用也已经相当普遍。 卷绕镀膜机可用磁控溅射方法在柔性基材上镀制各种介质膜。常州卷绕镀膜机制造厂

离子镀膜即干式螺杆真空泵厂家已经介绍过的真空离子镀膜。它是在上面两种真空镀膜技术基础上发展而来的，因此兼有两者的工艺特点。在真空条件下，利用气体放电使工作气体或被蒸发物质（膜材）部分离化，并在离子轰击下，将蒸发物或其反应物沉积在基片表面。在膜的形成过程中，基片始终受到高能粒子的轰击，十分清洁。 真空卷绕镀膜是一种利用物理的气相沉积的方法在柔性基体上连续镀膜的技术，以实现柔性基体的一些功能性、装饰性属性。化学气相沉积（CVD），它是以化学反应的方式制作薄膜，原理是一定温度下，将含有制膜材料的反应气体通到基片上并被吸附，在基片上产生化学反应形成核，随后反应生成物脱离基片表面不断扩散形成薄膜。常州卷绕镀膜机制造厂卷绕镀膜机产品在国内外的包装材料工业、印刷材料工业、电子工业等领域得到普遍的应用。

塑料与金属镀层间的附着性差首先是由于塑料的表面能一般都比较低，表面极性差;其次塑料易带静电，表面容易吸附灰尘，同时塑料零件又软，化学稳定性差，不易得到真正清洁的表面，而塑料表面的清洁度是影响塑料与金属镀层间附着力的重要因素。第三，即使保持了塑料表面的清洁，由于塑料与金属的膨胀系数相差一个数量级，在成膜过程中或成膜后，温度变化会产生热应力，应力过大将会使镀层开裂甚至脱落。此外，由于沉积过程中金属膜结构受到工艺等因素的影响致使其内部产生一定的内应力，当内应力很大时，膜料沉积到塑料表面后，内应力会转移到金属镀层上来，从而降低镀层的稳定性，甚至使镀层开裂、起皱。为解决金属镀层与塑料基体的结合问题，保证镀层与塑料表面具有良好结合力，真空镀膜时，采用在塑料表面涂上与镀膜金属有亲和力的底涂层，或者对塑料表面进行电晕放电活化处理。

真空镀膜应用，简单地理解就是在真空环境下，利用蒸镀、溅射以及随后凝结的办法，在金属、玻璃、陶瓷、半导体以及塑料件等物体上镀上金属薄膜或者是覆盖层。相对于传统镀膜方式，真空镀膜应用属于一种干式镀膜。 真空蒸镀，其原理是在真空条件下，用蒸发器加热带蒸发物质，使其气化或升华，蒸发离子流直接射向基片，并在基片上沉积析出固态薄膜的技术。 溅射镀膜是真空条件下，在阴极接上2000V高压电，激发辉光放电，带正电的氩离子撞击阴极，使其射出原子，溅射出的原子通过惰性气氛沉积到基片上形成膜层。国内早期镀膜机卷绕速度只有10m/min，现在也只有80m/min～120m/min。

塑料表面金属化将改善塑料的表面性质，使其具有塑料和金属两者的独特功能，真空镀膜法是在高真空状态下，以分子或原子形态沉积在塑料表面形成一薄层金属膜，是塑料表面金属化有效的手段之一。真空镀膜的运作原理：物理的气相沉积(Physical Vapor Deposition，PVD)技术表示在真空条件下，采用物理方法，将材料源——固体或液体表面气化成气态原子、分子或部分电离成离子，并通过低压气体（或等离子体）过程，在基体表面沉积具有某种特殊功能的薄膜的技术。真空镀膜常用的方法有真空蒸发镀膜、磁控溅射镀膜和离子镀膜3种。有时卷绕镀膜机以增扩泵为主泵。常州卷绕镀膜机制造厂

随着新技术的迅速发展和应用，其实际的用途还在不断增加。常州卷绕镀膜机制造厂

柔性卷绕镀膜采用平整度在线控制装置可以直接在线实时对角度的控制，保证镀膜时膜面平整、收卷整齐、平整；特别是针对PET基材厚度小于50 µm的薄膜进行使用时，能有效地降低产品褶皱的产生，提高产品的良品率，目前已经在产线进行实际使用。在真空中制备膜层，包括被制晶态的金属、半导体、绝缘体等单质或化合物膜，虽然化学汽相沉积也采用减压、低压或等离子体等真空手段，但一般真空镀膜是指用物理的方法沉积薄膜。真空镀膜有三种形式，即蒸发镀膜、溅射镀膜和离子镀。真空镀膜的多功能性也决定了其应用场合非常丰富。总体来说，真空镀膜的主要功能包括赋予被镀件表面高度金属光泽和镜面效果，在薄膜材料上使膜层具有出色的阻隔性能，提供优异的电磁屏蔽和导电效果。常州卷绕镀膜机制造厂

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