现有技术中的核电高温取样冷却器蛇管的制造方法至少存在以下缺陷：1)含有三个对接接头的拼焊，焊缝数量越多，连云港汽水取样冷却装置，焊接质量存在隐患的风险越大。2)现有工艺1b-101、1b-102焊缝组对及焊接时，焊缝两侧换热管(母材)有定心工装和防止焊接变形工装。焊接工艺规程规定这两个焊缝只能采用平焊位，工件(换热管)需要在焊接时连续转动，以保持焊接位置符合焊接工艺要求，因此，配置了换热管转动辅助工装。现有工艺的缺点是工件转动由人工完成，两侧转动人转动的同步误差、速度误差使两侧母材(换热管)有相对转动趋势，产生扭转应力，从而影响焊缝质量。此外，转动速度(焊速)大小和均匀度都不好掌握，焊接难度更高。3)1b-103焊缝的组对和焊接由于结构限制无法使用工装，也要求采用平焊位。但是，相比1b-101、1b-102焊缝的直管焊接，1b-103焊缝焊接时偏心旋转螺旋盘管和l形管的难度更大，且有空间限制妨碍，连云港汽水取样冷却装置，施焊条件很差。因此，焊缝出现错边量，连云港汽水取样冷却装置、余高超标，焊缝外形差等缺陷的频率很高。有鉴于此，确有必要提供一种安全、高效的核电高温取样冷却器蛇管的制造方法，以克服现有技术中的缺陷。技术实现要素：本发明的目的在于：克服现有技术的缺陷。依据分析结果制定方案推出了“火力发电厂化学补水方式和系统的节能改进”技术，配套生产出品供应用户使用。连云港汽水取样冷却装置

    设定胎具工艺通孔10的中心点位置和内径；根据图1中盘管l形管弯曲部分的结构尺寸设定上靠模20的轮廓尺寸和厚度值；胎具外侧主体采用螺旋槽结构；胎具下靠模30(开槽)位于螺旋槽收尾处，与胎具轴线平行，与螺旋槽相交处曲率半径约r40。采用图2所示结构的蛇管绕制胎具，绕制过程简单，应力残余少。此外，为防止铁素体污染，绕制胎具选用不锈钢材质，经机床加工而成。具体地，步骤2)中的蛇管绕制过程包括：首先，将换热管插入工艺通孔中形成l形管直管部分；然后，紧贴胎具上靠模20成型蛇管l形管弯曲部分；接下来，沿着胎具螺纹槽方向进行蛇管绕制；***，利用胎具下靠模30形成蛇管收尾部分。具体地，在步骤3)中采用钢球对蛇管整体进行通球试验，合格后，在试验压力，完成蛇管制造全过程。结合以上对本发明具体实施方式的详细描述可以看出，相对于现有技术，本发明核电高温取样冷却器蛇管制造方法具有以下优点：首先，本发明核电高温取样冷却器蛇管的制造方法无需单独制造分立的l形弯管，将传统的四段三焊缝工艺改为三段二焊缝工艺，减少了焊缝数量，取消了焊接难度比较大的1b-103焊缝，满足了核电厂设备长期安全稳定运行的需求。此外，省去1b-103焊缝意味着也省去了目视检测。连云港汽水取样冷却装置电站燃煤锅炉煤粉细度的准确控制和分析，对锅炉机组的安全经济运行有着非常重要的意义。

取样冷却器用于锅炉房或电厂内汽水化验取样冷却，取样冷却器即用于温度较高的液体和气体等介质换热。锅炉及热力系统中的水大都温度较高，而高水温不便于取样测定化验，所以在取样中应加以冷却，即把取样点的样品引进取样冷却器进行冷却,取样时一般要求保证流量在500-700mL/min时,样品能冷取到30-40度以下,满足中华人民***电力行业DL/T 457—91的标准。

  水、汽样品的采集是保证分析结果准确性的一个重要的步骤，因此需要从锅炉及其热力系统的各个部位取出具有**性的水汽样品。就需要选取好取样器及取样冷却器。

    外层螺旋盘管的下端口设置为蒸汽出口，所述内层螺旋盘管的下端口设置为内层蒸汽进口，所述内层蒸汽进口与蒸汽出口相接，所述内层螺旋盘管的上端向外延伸出盖板，在内层螺旋盘管的上端口设置为样品出口1；在外层螺旋盘管与内层螺旋盘管之间设有外套在内层螺旋盘管上保证冷却水先冷却内层螺旋盘管的套筒7，所述套筒的上端与盖板固定相接，在套筒的正上方盖板上设有与套筒相通的冷却水进水管8，套筒的底端设有套筒冷却水出口，在靠近盖板的外筒体侧壁上设有冷却水出水管3。在外筒体的侧壁上设有可安装铭牌的卡槽，方便标识。工作时，首先蒸汽从蒸汽进口10进入外层螺旋盘管5，再从外层螺旋盘管5进入到内层螺旋盘管6，同时冷却水通过设置在盖板上的冷却水进水管8进入冷却室内，由于套筒7的阻挡，冷却水首先与内层螺旋盘管6接触，并与内层螺旋盘管6内的蒸汽进行热量传递，保证冷却水先冷却内层螺旋盘管6，然后冷却水从套筒7底部涌出与外层螺旋盘管5接触，并与外层螺旋盘管5内的蒸汽进行热量传递，吸收了蒸汽中热量的冷却水从冷却水出水管3排出，经冷却过后的蒸汽样品从内层螺旋盘管的样品出口1排出。所述盖板2设置为可拆卸盖板，方便清洗双层螺旋盘管取样冷却器的外筒体。结构简单，无机械运动元件，免维护。取样精细，简单方便。

    所述内层螺旋盘管的下端口设置为内层蒸汽进口，所述内层蒸汽进口与蒸汽出口相接，所述内层螺旋盘管的上端向外延伸出盖板，在内层螺旋盘管的上端口设置为样品出口；在外层螺旋盘管与内层螺旋盘管之间设有外套在内层螺旋盘管上保证冷却水先冷却内层螺旋盘管的套筒，所述套筒的上端与盖板固定相接，在套筒的正上方盖板上设有与套筒相通的冷却水进水管，套筒的底端设有套筒冷却水出口，在靠近盖板的外筒体侧壁上设有冷却水出水管。本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述盖板设置为可拆卸盖板。本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述冷却水出水管设有冷却水出口，冷却水出口的竖向高度高于套筒冷却水出口的竖向高度。本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述外层螺旋盘管的蒸汽出口与内层螺旋盘管的内层蒸汽进口平滑相接。与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过设置内、外层螺旋盘管，增加了螺旋盘管的与冷却水的接触面积，使得传热效果更好；利用设置在外层螺旋盘管与内层螺旋盘管之间的外套在内层螺旋盘管上的套筒，保证冷却水先冷却内层螺旋盘管。取样冷却器适用于温度较高的液体和气体等介质取样，有结构紧凑、传热效率高、清洗方便、使用寿命长等优点。连云港汽水取样冷却装置

凝结水取样冷却器系列产品满足国家电力行业DL/T 457-91的标准，达到取样化验要求。连云港汽水取样冷却装置

    本发明属于核电技术领域，更具体地说，本发明涉及一种核电高温取样冷却器蛇管的制造方法。背景技术：目前，核电厂高温取样冷却器的主要功能是把来自蒸汽发生器排污系统的高能样品水在进行试验室的分析前降温减压，高温取样冷却器为***级冷却。通常，高温取样冷却器为蛇管沉浸式热交换器，管程为蛇形管，材质00cr19ni10，规格展开长度约27m，设计内压，水压试验压力为，制造工艺要求所有弯曲半径不得小于r40，对接后选取的钢球对蛇管进行通球试验，以钢球通过为合格。考虑到市场上难以采购足够长的换热管(如特殊定制价格高昂)，且现有的绕制胎具无法一次成型蛇管内直管，现有技术的高温取样冷却器蛇管一般采用四段三焊缝布局。蛇管制造方法包括：首先，用三段直管通过两个对接接头(1b-101、1b-102)拼焊为一根长直管，接头焊缝进行目视检测(vt)/液体渗透(pt)/射线检测(rt)，长直管进行水压试验；然后，将长直管在胎具上绕制成螺旋状盘管；接着，预制l形弯管；随后，将l形弯管与螺旋盘管通过接头1b-103组焊，对1b-103焊缝执行vt/pt/rt，采用钢球对蛇管整体进行通球试验；以上均合格后，完成蛇管制造，***对蛇管进行整体水压试验。但是。连云港汽水取样冷却装置

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