医疗器械吸塑包装的结构组成多为吸塑盒。

  吸塑盒：吸塑材料PET、PETG或者PP、PS等组成的吸塑盒外热封医用涂胶纸，目前多为杜邦特卫强吸塑盖材Tyvek涂胶纸。

  对象：医疗器械厂家和医院为主。  封口形式：热压封口机封和双面胶自反扣粘合封。

  包装原理：装入器械，封口，灭菌，达到医疗器械吸塑包装的阻隔作用。

 功能作用：将拟灭菌的器械装入包装盒内，经密封后，可通过物理或化学的方法，将袋体内器械上的微生物杀灭，并能在规定的效期内，保持袋内的器械处于无菌状态。具体可包括以下功用：  —可适应相应的灭菌过程；  —保护器械，使器械保持在一个可接受的使用条件下；  —具有细菌阻隔性能，使用前可保持器械的无菌性和完整性；   —可以无菌开启，以使用器械；   —正确地识别与使用产品。

医疗器械吸塑包装的生产工序有很多道，都与质量有很大的关系，所以质量检查非常重要。质量检查分为：材料、模具、产品成型中、冲床以及包装等等。在吸塑厂这些都要检查通过后，如果疏忽这些检查就会增加次品造成浪费。

 材料的质量检查，吸塑厂对采购的材料还需要进行质量检查，必须注意材料上有可能出现的质量问题，如晶点、材料厚度不均匀与水波纹等等。

 模具的质量检查，吸塑厂按照客户对医疗器械吸塑包装的设计，包装物品的特征与包装物品的摆放，必须达到客户在设计上的要求，需要在给客户确定后再进行生产。

 成型中的质量检查，吸塑厂要按照客户的质量要求，配合生产流程，模具上吸塑机进行生产，成型出的医疗器械吸塑包装还需要进行冲床、包装、质检。吸塑厂的品检员要对产品质量检查确认后再出厂。这里的每一道工序都要按照作业指导书执行，每一步工艺都有对应的要求规定，生产符合客户要求的医疗器械吸塑包装。

苏州创捷包装印刷有限公司成立2013年5月份，是一家集开发、设计、生产、销售、服务于一体的专业医用吸塑包装定制生产厂家。 公司专注于医用吸塑包装、医疗器械吸塑托盘、TPU医用包装等多种产品的研发、生产与制造。为多家医疗器械制造商提供包装解决方案。 经过不断发展，企业机制不断完善，经济规模逐步扩大，基础设施和生产条件完善。全过于IS013485医疗器械质量管理体系和IS09001质量管理体系并严格执行管理，实行全过程品质监控；拥有万级洁净车间及先进的热成型设备；10多年经验的设计研发团队，能够快速提供定制化包装设计方案与个性化服务；经验丰富的设备操作技师和产品检测人员，能提供快速、准确地提供样品和大规模量产。 目前引进医用进口原材料，具备原材料生物相容性、灭菌适应性、耐老化报告。产品出货可提供初始污染菌及不溶性微粒检测报告，可根据不同要求进行实验检测，并出具检测报告。 公司本着“诚信经营、以人为本、创捷吸塑、匠人精神”的企业愿景，将以诚信的服务、优惠的价格服务每一个客户，并以医之匠心精神生产每一个产品，打造吸塑包装“盒”芯技术！

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