以往人们对涡轮流量传感器的研究多集中于单相流动条件下的实验及理论研究，连云港推入式煤粉取样装置厂家。但在气液两相流动条件下，连云港推入式煤粉取样装置厂家，连云港推入式煤粉取样装置厂家,由于气液两相间相互作用和两相界面复杂多变等原因,人们应用涡轮流量传感器测量气液两相流的研究还不多Minemura等[1]验证了采用涡轮流量传感器同时测量油气输运管道中质量、体积流量以及含气率的可行性; Johnson等[2]提出测量涡轮流量传感器叶轮转速波动来预测体积含气率的方法;Ogawa等[3]应用涡轮流量传感器同时测量气液两相流采样器直接连到样品管路上，介质从入口法兰处进入采样系统。连云港推入式煤粉取样装置厂家

查表得到饱和蒸气密度g r =2.5683 kg/m3，湿饱和蒸汽实际密度为H r =2.7034 kg/m3。

查表得到的干饱和蒸汽的密度与实际湿饱和蒸汽的密度误差为：

((2.5683- 2.7034)/ 2.7034) *100%» 100 5.0%

  如果蒸汽的湿度y不同，即使仍然处于工作绝压为0.48 MPa 状态下，将会得到不同的密值，可自行验算这里不再举例了。

  1.2.2 失准带来的影响

  饱和蒸汽含水所产生的涡街流量计流量测量误差，引起大的纠纷就是在贸易结算计量上。供方和收方在一根管道上装有同样的流量计，在供方由于距离热源较近，饱和蒸汽中的的水滴含量可能很少，对测量影响较小。而在收方由于长距离输送会导致部分蒸汽冷凝的水滴含量增大，对测量的影响必然较大。尽管供、收双方的流量仪表都是正常的，但是供大于收的计量误差是常常发生的。例如在供收双方流量仪表都用涡街流量计，在双方仪表都正常的情况下，供方瞬时流量显示5.2t/h时，在收方可能只有4.9t/h显示值，误差为－5.77%甚至 连云港炉水取样冷却器价格石油化工装置上很多都配备了密闭采样器，冶金行业为了环境治理要求也增加了密闭取样器适应本地环保的发展。

    本发明属于核电技术领域，更具体地说，本发明涉及一种核电高温取样冷却器蛇管的制造方法。背景技术：目前，核电厂高温取样冷却器的主要功能是把来自蒸汽发生器排污系统的高能样品水在进行试验室的分析前降温减压，高温取样冷却器为***级冷却。通常，高温取样冷却器为蛇管沉浸式热交换器，管程为蛇形管，材质00cr19ni10，规格展开长度约27m，设计内压，水压试验压力为，制造工艺要求所有弯曲半径不得小于r40，对接后选取的钢球对蛇管进行通球试验，以钢球通过为合格。考虑到市场上难以采购足够长的换热管(如特殊定制价格高昂)，且现有的绕制胎具无法一次成型蛇管内直管，现有技术的高温取样冷却器蛇管一般采用四段三焊缝布局。蛇管制造方法包括：首先，用三段直管通过两个对接接头(1b-101、1b-102)拼焊为一根长直管，接头焊缝进行目视检测(vt)/液体渗透(pt)/射线检测(rt)，长直管进行水压试验；然后，将长直管在胎具上绕制成螺旋状盘管；接着，预制l形弯管；随后，将l形弯管与螺旋盘管通过接头1b-103组焊，对1b-103焊缝执行vt/pt/rt，采用钢球对蛇管整体进行通球试验；以上均合格后，完成蛇管制造，***对蛇管进行整体水压试验。但是。

    本发明涉及一种取样换热冷却装置，更具体地说，涉及一种双层螺旋盘管取样冷却器。背景技术：冷却器是换热设备的一类，用于锅炉房或发电厂内汽水化验取样冷却，锅炉及热力系统中的水大都温度较高，而高水温不便于取样，也不便于测定，在取样中应加以冷却，一般要求保证流量在500-700ml/min时，样品能冷却到30-40度以下。现有的取样冷却器主要通过冷却水对样品气体进行冷却。但是冷却器中的冷却管与冷却水的接触面积较少，整个冷却效果较差，传热效率较低，严重地影响了取样冷却器的工作性能。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能够提高冷却效果和传热效率的双层螺旋盘管取样冷却器，具体方案如下：本发明是一种双层螺旋盘管取样冷却器，其特点是：包括外筒体，在外筒体的顶部设有开口，在开口处安装有盖板，在外筒体的开口外沿上设有一圈与盖板对接的对接法兰，所述外筒体的内部设置为冷却室，冷却室的内部安装有双层螺旋盘管，所述双层螺旋盘管包括内层螺旋盘管和套装在内层螺旋盘管外的外层螺旋盘管，所述外层螺旋盘管的上端向外延伸出盖板，外层螺旋盘管的上端口设置为蒸汽进口，外层螺旋盘管的下端口设置为蒸汽出口。凝结水取样冷却器系列产品可用于液体取样冷却化验之用，炉水、蒸汽大都温度较高，不便于取样、不便于测定。

    提供一种安全、高效的核电高温取样冷却器蛇管的制造方法。为了实现上述发明目的，本发明提供了一种核电高温取样冷却器蛇管的制造方法，其包括以下步骤:1)采用三段直管通过两个对接接头拼焊为一根长直管，接头焊缝进行无损检测和长直管水压试验；2)将长直管一端折弯，在蛇管绕制胎具上一次性绕制成带有l形弯管部分的完整蛇管；以及3)对蛇管进行通球试验和蛇管水压试验。作为本发明核电高温取样冷却器蛇管的制造方法的一种改进，步骤2)中的蛇管绕制胎具上设有工艺通孔、上靠模和下靠模。作为本发明核电高温取样冷却器蛇管的制造方法的一种改进，步骤2)中，根据蛇管整体结构尺寸设定胎具外径尺寸，根据蛇管的末端位置和蛇管外径设定胎具工艺通孔的中心点位置和内径，根据l形弯管弯曲部分结构尺寸设定上靠模轮廓尺寸和厚度值。作为本发明核电高温取样冷却器蛇管的制造方法的一种改进，步骤2)中，蛇管绕制胎具外侧主体采用螺旋槽结构，胎具下靠模位于螺旋槽收尾处，与胎具轴线平行，与螺旋槽相交处曲率半径约r40。作为本发明核电高温取样冷却器蛇管的制造方法的一种改进，所述蛇管绕制胎具由不锈钢材质机床加工而成。作为本发明核电高温取样冷却器蛇管的制造方法的一种改进。直接影响锅炉燃烧效率，增加发电成本，因此定期对煤粉细度取样检测，当煤粉细度超过设计值时。连云港锅炉取样冷凝器品牌

由于磨煤机碾磨件的磨损、煤种、块度的变化，煤粉的细度将产生较大的变化，并直接影响锅炉燃烧的效率。连云港推入式煤粉取样装置厂家

    设定胎具工艺通孔10的中心点位置和内径；根据图1中盘管l形管弯曲部分的结构尺寸设定上靠模20的轮廓尺寸和厚度值；胎具外侧主体采用螺旋槽结构；胎具下靠模30(开槽)位于螺旋槽收尾处，与胎具轴线平行，与螺旋槽相交处曲率半径约r40。采用图2所示结构的蛇管绕制胎具，绕制过程简单，应力残余少。此外，为防止铁素体污染，绕制胎具选用不锈钢材质，经机床加工而成。具体地，步骤2)中的蛇管绕制过程包括：首先，将换热管插入工艺通孔中形成l形管直管部分；然后，紧贴胎具上靠模20成型蛇管l形管弯曲部分；接下来，沿着胎具螺纹槽方向进行蛇管绕制；***，利用胎具下靠模30形成蛇管收尾部分。具体地，在步骤3)中采用钢球对蛇管整体进行通球试验，合格后，在试验压力，完成蛇管制造全过程。结合以上对本发明具体实施方式的详细描述可以看出，相对于现有技术，本发明核电高温取样冷却器蛇管制造方法具有以下优点：首先，本发明核电高温取样冷却器蛇管的制造方法无需单独制造分立的l形弯管，将传统的四段三焊缝工艺改为三段二焊缝工艺，减少了焊缝数量，取消了焊接难度比较大的1b-103焊缝，满足了核电厂设备长期安全稳定运行的需求。此外，省去1b-103焊缝意味着也省去了目视检测。连云港推入式煤粉取样装置厂家

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