离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前,必须使泵壳和吸水管内充满水,然后启动电机,使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动,水发生离心运动,被甩向叶轮外缘,经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮,泵体,泵轴,轴承,安徽大型离心泵型号,密封环,填料函,安徽大型离心泵型号。
叶轮是离心泵的主要部分,它转速高出力大,安徽大型离心泵型号,叶轮上的叶片又起到主要作用,叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑,以减少水流的摩擦损失。 江苏地区生产离心泵——靖江市瑞鑫泵业有限公司。安徽大型离心泵型号
离心泵在建筑领域的应用非常广,它可以输送含有固体颗粒的浆体。离心泵按不同的划分标准有不同的种类,那么离心泵的种类有哪些呢?离心泵的种类有哪些1、按叶轮数目分类(1)单级泵:即在泵轴上只有一个叶轮。(2)多级泵:即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮,这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。2、按工作压力分类(1)低压泵:压力低于100米水柱(2)中压泵:压力在100~650米水柱之间(3)高压泵:压力高于650米水柱3、按叶轮吸入方式分类(1)单侧进水式泵:单吸泵,叶轮上只有一个进水口。(2)双侧进水式泵:双吸泵,叶轮两侧都有一个进水口。4、按泵壳结合分类(1)水平中开式泵:在通过轴心线的水平面上开有结合缝。(2)垂直结合面泵:结合面与轴心线相垂直。5、按泵轴位置分类(1)卧式泵:泵轴位于水平位置(2)立式泵:泵轴位于垂直位置6、按叶轮出方式分类(1)蜗壳泵:水从叶轮出来后,直接进入具有螺旋线形状的泵壳。(2)导叶泵:水从叶轮出来后进入外面的导叶,后进入下一级或流入出口管。7、按安装高度分类(1)自灌式离心泵:泵轴低于吸水池池面,启动时不需要灌水,可自动启动。(2)吸入式离心泵(非自灌式离心泵):泵轴高于吸水池池面。启动前。安徽大型离心泵型号靖江市瑞鑫泵业有限公司欢迎您来咨询。
离心泵启动前的准备工作
离心泵启动前检查
润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件的要求;
轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好,轴承的油路、水路是否畅通;
盘动泵的转子1~2转,检查转子是否有摩擦或卡住现象;
在联轴器附近或皮带防护装置等处,是否有妨碍转动的杂物;
泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓是否松动;
泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷**小的位置,应关闭出口调节阀;
点动泵,看其叶轮转向是否与设计转向一致,若不一致,必需使叶轮完全停止转动后,调整电动机接线后,方可再启动。
在石油、化工领域,使用**多的离心泵国际标准是API610、ISO5199和ANSIB73.1M/B73.2M等,国内标准是GB3215和GB5656/T。
1.1API610
API,是美国石油协会(AmericanPetroleumInstitute)的简称。出版API610标准的目的是为了提供一份采购规范,以便于离心泵的制造和采购。
1.2 ISO5199
ISO是国际标准化组织的简称。ISO5199 Technical Specification for Centrifugal Pumps , ClassⅡ(离心泵技术规范Ⅱ级),主要依据是德国的DIN标准。
1.3 ASMEB73.1M/B73.2M
ASME是美国机械工程师协会(TheAmericanSocietyofMechanicalEngineers)的简称。 江苏订制离心泵——靖江市瑞鑫泵业有限公司。
离心泵机械密封失效的分析
离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏,泄漏原因有以下几种:
动静环密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未达到要求,或表面有划伤;端面间有颗粒物质,造成两端面不能同样运行;安装不到位,方式不正确。
补偿环密封圈泄漏,原因主要有:压盖变形,预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。
液体介质润滑性较差,加之操作压力过载,两密封面追踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min,密封面中心直径为7cm,泵运转后其线速度高达75 m/s,当有一个密封面滞后不能追踪旋转,瞬时高温造成密封面损坏。
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04泵排液后中断故障分析:吸入管路漏气;灌泵时吸入侧气体未排尽;吸入侧突然被异物堵住,或吸入口滤器堵塞;吸入管脱水,大量气体吸入解决方法:检查吸入侧连接处及填料函的密封情况;重新灌泵;停泵,清洗滤芯,疏通吸入管路;检查吸入管路是否破裂。并联进口管线上的阀门是否打开(不常用的管线)。05流量不足故障分析:系统净扬程增加;阻力损失增加;口环及叶轮磨损过大;其它地方漏液;泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。解决方法:检查液位高度和系统压力;检察管路及止回阀等有无故障;更换口环及叶轮;检查轴封等地方;清洗、检查、调换。06扬程不够故障分析:叶轮装反(双吸泵);液体密度、黏度与设计条件不符;操作流量太大。解决方法:检查叶轮;检查有关物理性质;调解阀门、减少硫量。07运行超负荷故障分析:动机质量差,定转子摩擦;叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦;液体密度增加;填料压得太紧或干摩擦;轴承损坏;转速过高;泵轴弯曲;轴向力平衡装置失效;联轴器对中不良或轴向间隙太小;输送液体黏度过高或密度过大。解决方法:检查更换电动机;检查泵内零件并加以修理;检查密度;放松填料、检查水封管;检查与更换轴承;检察原动机转速与电源;校正泵轴。安徽大型离心泵型号
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