什么是达克罗表面处理？达克罗表面处理是一种金属表面防腐涂层的处理工艺，与早期的电镀，连云港达克罗技术厂、机械镀锌等表面处理工艺类似，连云港达克罗技术厂，只是所使用的防腐涂料（俗称溶液）配方不同，即处理工艺不同，可以说达克罗处理是早期防腐处理的换代升级；无铬达克罗处理对产品和表面处理环境更环保，几乎没有有害物质产生。同时，需要注意的是：达克罗只是一种防腐涂料，它是DACROMET的中文译音；由于在新型防腐涂料行业中DACROMET出现早，使用时间长；因此，连云港达克罗技术厂，行业内使用DACROMET涂料做表面防腐处理的工件都叫达克罗处理。在jun事装备上推广达克罗涂层取代锌镀层，比较它们的性能指标是必要的。连云港达克罗技术厂

达克罗的应用范围很广，它不但可以处理钢、铁、铝及其合金，还可以处理烧结金属，以及特殊的表面处理，但是达克罗也有两个局限性。达克罗涂层的导电性能不是太好，因此不宜用于导电连接的零件。达克罗涂层的表面硬度和抗划伤能力略差，特殊场合使用需要进行后处理。达克罗是新型的防腐涂料，国内命名为锌铬涂层，达克罗早在二十世纪五十年代末就诞生了。在北美、北欧寒冷的冬天，人们用盐来缓解路面冰冻严重的问题，但后果是损坏了钢铁的基体，导致交通工具严重受损，一下子陷入了难题。研制了以金属锌片为主同时加入铝片、铬酸、去离子水做溶剂的高分散水溶性涂料，这就是先的达克罗的基本雏形，弥补了传统工艺防腐寿命短的缺陷。后来，达克罗技术被美国军方采纳，成为一项防腐技术。国外已明确建议汽车上≥10.9级的紧固件要使用达克罗涂层防腐。连云港达克罗技术厂达克罗不会对人体造成危害。

达克罗脱脂是否彻底有效，将直接影响涂层的附着力及耐腐蚀性。除锈除毛刺：凡是有锈或有毛刺的工件严禁直接涂覆，必须通过除锈除毛刺工序，此工序较好用机械方法，避免酸洗，以防氢脆，且酸洗除锈，因酸洗影响达克罗涂层的耐蚀性。涂覆：经过除油除锈的清洁工件必须尽快通过浸涂\喷涂\刷涂的方式进行表面涂覆。工件涂覆加工时，涂液的比重、ph、粘度、cr6+含量、涂液的温度及流动状况等将直接影响工件的涂覆效果，影响涂层的各项性能。所以涂覆过程中要调整好温度、溶液指标以及浸涂中离心机转速三者之间的关系。

达克罗涂层技术是将片状锌、铬酐等配制成的涂料覆在钢材等基体表面，经300℃左右固化后获得约(6～8)mm的有金属光泽的银灰色锌铬涂层。它无污染、无氢脆，耐腐蚀性高于电镀锌(5～8)倍，成为绿色环保型高防腐表面处理技术，许多发达国家已用它取代电镀和热镀锌。该技术现已在我国推广，目前国内的工业装备及技术已经可以满足达克罗技术的要求，能够生产与之配套的工业化设备，价格远低于国外设备。装备和工艺的成熟，决定了达克罗技术在我国汽车、农机、家电、铁路、公路交通、电力、建筑、桥梁等行业将得到更为普遍应用。达克罗技术又通过日本的改良后，在日本迅速发展了。

达克罗技术是一个复杂的综合系统，在技术的引入，在中国，没有形成一套完整的涂层表面涂层技术引入同时，阻抗谱的腐蚀反应阻力增加，趋于稳定，第二个容抗弧半径很大，可以看到大约直线，华宝阻抗特性的腐蚀反应机理的变化，腐蚀反应的控制步骤是通过活化控制成扩散过程，腐蚀速率极低，基本控制腐蚀反应。由于达克罗技术具有传统电镀所不能比拟的一系列优点，它很快就被引入了世界市场。经过二十多年的不断发展和完善，达克罗技术已形成了完整的表面处理体系，达克罗的耐腐蚀性和耐化学性具有明显的优势。电镀等表面处理由于使用了酸、碱、盐，多少总有三个废料排放问题。达克罗技术在当今的生产环境中扮演着重要的角色。连云港达克罗技术厂

达克罗具有良好的渗透性。连云港达克罗技术厂

达克罗被引进中国专有控制技术，整套工艺设备采用全过程闭路循环的涂覆方式，革新了传统涂层防腐工艺，杜绝了传统电镀过程中产生的酸、碱、锌、铬等污水废气的排放及污染运。达克罗是经过：脱脂→抛丸→涂覆→固化→冷却→成品的工艺过程，使加工体形成鳞片状锌粉、铝粉及金属铬盐组成的银灰色防腐蚀涂层。在金属表面达克罗膜层形成过程中，挥发的物质几乎全部是经过气化的水份，没有任何污染和公害，在工业发达国家中，已普遍地得到应用逐步替代了污染严重的电镀锌、电镀、热浸镀锌、热喷锌、机械镀锌，锌基合金镀层，氧化、磷化等多种传统的表面处理工艺，从根本上减少了环境污染的发生，达克罗技术引进国后，也得到我国的大力支持，被列为1999年国家重点环境保护实用技术推广项目。连云港达克罗技术厂

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