耐磨剂用于PVC管材，PVC薄膜，PVC皮革，PVC鞋底，PVC门窗封条，电线/电缆材料，汽车仪表盘、胶辊，汽车保险杠、塑料薄膜、制鞋行业、刹车片行业等。耐磨剂,耐刮擦剂,用于塑料,增加耐磨，成都耐磨添加剂选购,减少磨损,防止掉屑,用于塑料橡胶增加耐磨,防止刮花掉屑现象。耐低温系列产品能改进低至-55℃条件下产品的抗冲击性能，并达到不含苯乙烯等级。该产品是基于多层核壳橡胶的改性技术，生产的一类含硅系MBS，成都耐磨添加剂选购，产品中丁二烯含量大于70%，无熔点，十分容易与高温（好高达250℃）工程塑料混合。产品中水分含量小于0.05%，容易流动，成都耐磨添加剂选购，使用和处理方便，因而可使由粉料抗冲改性剂引起的燃烧性降至好小，可应用在要求0℃以下必须具有抗冲强度的制品，如汽车、家具、家用电器、电线电缆和建筑材料。耐磨剂可提高制品的耐磨性、抗刮性,提高产品自洁性能。成都耐磨添加剂选购

耐磨剂是以热塑性弹性体SBS为载体，硅酮偶联剂为主要成份，共混造粒而成的一种高分子材料。可降低橡塑材料磨耗。不会影响橡塑材料的耐光、耐候、臭氧等其它物性。耐磨剂较适合应用于TPR，PCU（PVC物理发泡），EVA发泡等发泡材料之中。在TPR、PCU（PVC物理发泡）与EVA发泡中添加2～5PHR可以提升15-30%耐磨值（AKRON、NBS、DIN）。TPR建议配方（TPE475:60/PS:20/EVA:3/HDPE:3/白烟:8/石粉:20/软化油:18/硬脂酸:0。PCU建议配方（PVC:100/DINP:80/安定剂、滑剂等助剂适量，膨胀剂1%。EVA发泡建议配方（EVA：100/发泡剂：3/DCP：0。5/滑剂：2/石粉5～10/）。以上技术数据与数据只供参考，具体要视客户机台状况、加工条件、模具结构而定。四川pvc耐磨硬化剂耐磨剂能提高生产效率、延长加工设备使用寿命，更好地充模和脱模。

涂料用耐磨剂：涂料加入耐磨剂并施工固化后,大部分耐磨剂能微突出于涂膜表面,而且是均匀的分布，当涂膜受摩擦行为时，其磨损部分首先是突出于涂膜表面的较高部分，即耐磨剂部分。实际上涂膜被保护免遭或少遭摩擦。涂膜在使用过程中,耐唐剂如同“骨材”，“分担"涂膜承受的摩擦力，从而延长了涂膜的使用周期，赋予涂膜耐磨性。主要种类:涂料用耐磨剂可分为两大类:①无机物类如玻璃纤维、玻璃薄片、碳化硅、细晶氧化铝、矿石粉、金属薄片等;②合成有机材料类为惰性高分子材料(如聚氯乙烯粒子、橡胶粉末、聚酰胺粒子、聚酰亚钠粒子等)。

耐磨剂能明显的降低摩擦系数，提高爽滑性能，改善表面光泽，增进表面丝质触感，提高耐刮擦及耐磨性能。能够明显提高鞋底的性能，降低烟密度，提高材料冲击强度和表面光泽度。能够明显提高表面爽滑性，不影响制品的表面粘接.具有良好的稳定性和非迁移性。使用方法：一般作为鞋底材料加工助剂和鞋底材料表面改善功能使用，把产品与其相容的原材料按一定比例混合后即可直接成型或造粒。推荐添加量：当添加量为1%-2%时，可改善制品的加工性、流动性和脱模性；当添加量为2%-4%时，可改善制品的表面性能（爽滑性、光洁度、耐划伤性、耐磨性等）。用于耐磨时添加4-5%，磨耗量可降低30-80%。耐磨剂不会影响橡塑材料的耐光、耐候、臭氧等其它物性。

塑料鞋底耐磨剂因硅酮的分子量接近于塑料而不易析出，各方面的提高塑料鞋底表面的光滑感、光泽度、耐候性和耐磨性。能改善加工性和流动性，减少加工能耗，提高生产效率和品质。帮助颜料的分散，保证颜色均匀稳定。提高鞋底冲击强度但不会改变硬度、耐老化性、耐磨性持久，延长鞋底使用寿命。不含重金属，完全符合环保标准。适用于EVA、TPR、TPU、RB、PVC、PE等热塑性树脂鞋底。对于不同类型塑料鞋底加工，应根据实际要求调整添加量。包装储存及运输：25KG/袋。特殊规格包装根据客户需求另定。本品为非危险化学品，储存运输按一般化学品进行。储存、运输过程中要注意防潮、防止酸碱等杂质混入。硅酮母粒耐磨剂产品的性质：型号AST-50；外观白色颗粒；改性硅酮含量50％。长沙耐磨提升剂求购

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涂料用耐磨剂：涂料加入耐磨剂并施工固化后,大部分耐磨剂能微突出于涂膜表面,并且是均匀的分布，当涂膜受摩擦行为时，其磨损部分首先是突出于涂膜表面的较高部分，即耐磨剂部分。实际上涂膜被保护免遭或少遭摩擦。涂膜在使用过程中,耐唐剂如同“骨材”，“分担"涂膜承受的摩擦力，从而延长了涂膜的使用周期，赋予涂膜耐磨性。主要种类:涂料用耐磨剂可分为两大类:①无机物类如玻璃纤维、玻璃薄片、碳化硅、细晶氧化铝、矿石粉、金属薄片等;②合成有机材料类为惰性高分子材料(如聚氯乙烯粒子、橡胶粉末、聚酰胺粒子、聚酰亚钠粒子等)。成都耐磨添加剂选购

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