高速钢作为热轧辊材料的应用在1988年始于日本，20世纪90年代初期美国和欧洲也进行了研制，我国在20世纪90年代后期开始研制和使用高速钢轧辊。一般高速钢的成分为1%～2%Ｃ，0%～5%Ｃｏ，0%～5%Ｎｂ，3%～10%Ｃｒ，2%～7%Ｍｏ，2%～7%Ｖ，1%～5%Ｗ。因为拥有大量可形成强碳化物的合金元素如Ｗ和Ｖ，其比较终的显微组织含有大约10%～15%具有极高硬度和高温稳定性的碳化物，所以在高温下工作能保持较高的强度和硬度。其工作层硬度高，可达到80～85ＨＳ，具有较好的耐磨性和抗热裂性，上海轧辊批发价格，轧辊表面没有出现热裂纹，上海轧辊批发价格，一般没有剥落现象，上海轧辊批发价格。冷轧辊的发展方向将是在进一步提**度硬度和淬硬层深度的同时，保证一定的韧性。上海轧辊批发价格

轧辊车间主要依靠磨床涡流探伤设备、操作人员观察和轧辊管理人员使用磁粉探伤或超声波探伤仪器来监测轧辊存在的裂纹。现在一般都采用自动涡流探伤与手动超声波检测结合进行，更加降低了轧辊缺陷影响的几率。为磨削出合格的轧辊提供了保障。常见的探伤方法　　常见轧辊探伤方法轧辊的探伤方法主要有以下几种：磁粉探伤、渗透着色探伤、涡流探伤、超声波探伤。下面逐一进行介绍。1、磁粉探伤　　磁粉探伤技术主要被用来测定轧辊辊身表面的裂纹和在辊颈区域的疲劳裂纹、过度的周期负荷或随后产生的正常腐蚀。上海轧辊批发价格轧辊是使（轧材）金属产生塑性变形的工具。

冷轧工作辊的热处理一般有锻后热处理，调质和表面淬火。锻后热处理锻后热处理的目的是降低硬度，消除残余应力，同时还改善组织，得到细粒珠光体，消除网状碳化物。锻后热处理还有扩氢作用。扩氢时间视钢锭氢含量而定，一般认为[H]≤2×10-4%时，可取消扩氢处理。调质：调质的目的是为表面淬火提供组织准备，使辊颈和辊心得到强韧性配合良好的粒状珠光体组织，获得良好的综合力学性能，以承受激烈的表面淬火。表面淬火：表面淬火使工作辊获得高硬化层。

现代轧钢厂中轧辊车间的费用直接决定着轧钢厂成本的高低，轧辊的表面质量直接决定着轧制产品的质量，轧辊的内部质量则决定着轧辊的使用寿命的长短。在竞争越来越激烈的情况下，产品质量高、生产成本低是一个企业能够生存和发展的前提。如何降低成本（轧辊消耗）、提高产品质量（符合轧钢生产线要求的轧辊）成为轧辊车间的一个迫切需要解决的问题。在生产实践中应用合理的轧辊探伤手段（主要是无损探伤）也成为解决这个问题比较快捷有效的途径，并且在各轧钢厂中普遍应用。轧辊能感生涡流的非金属材料其主要优点是能探测次表面缺陷。

轧辊在使用中磨损、温度和辊形的不断变化。此外，轧制条件经常会出现异常情况。轧辊在使用后冷却不当，也会受到热应力的损害。所以轧辊除磨损外，还经常出现裂纹、断裂、剥落、压痕等各种局部损伤和表面损伤。一个好的轧辊，其强度、耐磨性和其他各种性能指标间应有较优的匹配。这样，不仅在正常轧制条件下持久耐用，又能在出现某些异常轧制情况时损伤较小。所以在制造轧辊时要严格控制轧辊的冶金质量或辅以外部措施以增强轧辊的承载能力。合理的辊形、孔型、变形制度和轧制条件也能减小轧辊工作负荷，避免局部高峰应力，延长轧辊寿命。轧辊的表面质量直接决定着轧制产品的质量。上海轧辊批发价格

轧辊的工作条件是使用时又进一步受到了各种周期应力的作用。上海轧辊批发价格

感应淬火过程时将整体预热的轧辊预热到指定温度后，将轧辊装卡到活动框架上，辊身下端面与工频感应器下平面保持在一个水平面上，两个感应器从送电到全部进入辊身正常淬火，其功率逐渐增加，直到淬火全功率。同样，当感应器离开辊身上端面时，功率也有大到小逐渐减小，直至全部离开辊身。感应加热完成后，为减小淬火应力，应进行适当预冷后再喷淬。由于奥氏体在高温阶段比较稳定，喷水器与下感应器之间有40mm的空隙，辊面温度下降到850℃左右，不会影响淬火硬度。上海轧辊批发价格

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