如果由于高温和炉窑复杂的操作环境，维修操作人员稍有不慎砖掉落后对维修人员的安全是有很大隐患的。传统方案是用抬砖担架，人工抬高砖到更换位置，推挪砖更换。用传统的方法人员疲惫后砖如果没有抬稳，极易出安全事故；同时，工作人员的劳动强度大，北京双碹炉窑热修厂家，北京双碹炉窑热修厂家，效率很低。市场上出现了一种液压平台车，但是待更换的砖体在该平台车的上平台面上并不能自由移动，也需要人工费很大的力去挪动，北京双碹炉窑热修厂家，同样效率较低；因此，该液压平台车并不适用于玻璃炉窑中挂钩砖的更换。具有良好的抗玻璃液和粉尘的侵蚀性能。北京双碹炉窑热修厂家

炉窑热修的耐火材料在玻璃炉窑中使用时，由于高温、火焰、料粉、气氛、气流和液流等作用，会遭到严重的破坏，较大影响了炉窑的使用寿命。从烤窑起，耐火材料在炉窑中的使用即开始，操作不当，同样会使耐火材料受到很大的，甚至是很严重的损坏，需特别注意。蚀损：窑内料粉、玻璃液和火焰气体在高温下都会侵蚀耐火材料。料粉对耐火材料的蚀损作用主要表现在粉料高温蒸发的碱性蒸气对耐火材料的侵蚀，如硅砖表面的熔蚀、内部的“鼠洞”等，以及格子砖中的反霞石化作用等。再者，粉料中超细粉的飞料在蓄热室格子体中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，严重时造成格子砖倒塌、损毁，被迫热修。蚀损作用随温度升高而加剧，熔化温度每提高50〜60℃就会使使用期限缩短约一年。前脸墙、加料口、熔化部前部空间、池壁、小炉、蓄热室上层格子体等部位都会受到料粉的蚀损。北京双碹炉窑热修厂家炉窑热修时使用不会产生炸裂，崩裂等现象。

焊补的原理：该工艺采用耐火材料和金属颗粒的混合物，以氧气为载体，再炉窑气氛和基底耐火材料所产生的热量会使金属和氧气之间发生剧烈放热反应。放热反应过程中释放的热量足以将焊料颗粒和基底耐火材料表面熔融和熔化。在这个过程中主要有三个主要的特点:(1）在炉窑内工作，炉内温度1600℃，焊qiang头的温度高达3200℃。(2)燃烧速度极快，焊补料中的骨料和粘接剂瞬间熔化。(3）高压纯氧助燃。按照固体燃烧理论，低温时(约800℃以下)，燃烧速度随温度的升高而急剧增加，而与气流速度无关。当温度升高一定程度时（约1000℃以上时)，燃烧速度取决于扩散能力，因此燃烧速度不随燃烧性质而改变，和温度关系不大，而和气流的速度关系非常大，燃烧速度服从于扩散规律。

炉窑热修办法是把炉窑中的玻璃放空，然后在窑底腐蚀较大的部位或在“凹处”部位钻孔，把这些较小区域的玻璃排出。用一种助熔剂喷到已被损坏的区域再进行部分加热，将粘附在需求修补的耐火材料上的剩下的玻璃彻底清理。经过喷qiang把一种喷补料直接喷到被损坏的窑底部位，直到到达所期望的厚度停止。第二种办法是放空玻璃，做好对已损坏的窑底区域的整理和准备工作，如上所述。经过喷qiang把预订数量的耐火骨料用气流输送到窑底的损坏部位。相同，直到满足的厚度停止。这种办法还可用于玻璃不被放空的状况下操作。这儿有必要要知道玻璃的对流状况以使修补用耐火材料喷到正确的方位，并在损坏的窑底的恰当部位凝结。炉窑热修能创造更大的利益。

影响炉窑使用寿命的因素：熔化质量：熔化工艺的稳定是延长炉窑寿命的极关键因素之一，包括火焰角度、长度、窑压控制，热点温度的控制和稳定，燃料的选用，泡界线和拉引量的稳定等。热修质量：热修方案的合理制定，热修材料的合理使用，侵蚀严重部位的合理保护，热修内在质量的有效性等。炉窑要严格按升温曲线进行，大碹拉条要根据大碹膨胀情况及时松紧。池壁砖烤窑中尽可能减少炸裂或无炸裂，池壁风合理安排送风。各部位顶丝要及时松紧等，只有好的烤窑质量才能更好地延长炉窑使用寿命。炉窑热修上部结构热喷补，烤窑或操作不当，使上部结构发生开裂、塌落等，可用硅质热补料或同质材料热喷补。北京双碹炉窑热修厂家

特种热补料系列耐火材料为玻璃行业提供了很好的热修补耐火材料。北京双碹炉窑热修厂家

玻璃窖炉热修前景：玻璃窖炉节能途径，全保温技术、余热利用技术、减压澄清、富氧燃烧技术、全氧燃烧技术有巨大的发展前景。氧燃烧的机理特点，以及全氧燃烧的优点的应用前景非常广。随着我国经济的不断快速发展，对能源的依赖性越来越大，但能源利用率低的问题更加突出。一方面世界能源日趋紧张，一方面建材工业能源消耗居高不下，能源利用率提高较慢。对于玻璃工业来说，随着产能不断扩大，市场竞争日益加剧，如何减少消耗，降低成本，进一步提高企业的市场竞争力是一项长期艰巨的任务。北京双碹炉窑热修厂家

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