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    恒温热铆机铁路货车车体结构除了采用焊接工艺以外，部分结构之间也采用铆接工艺。一方面是因为一些铸造配件材质与车体材质不同，焊接性能不好；另一方面，是为了便于车体钢结构的检修，对一些易损伤的配件采用铆接；如冲击座、上心盘、从板座等。由于铆接结构具有焊接结构无法达到的抗拉伸、抗剪切的效果，因此，在车体部分结构上也采用铆接工艺，如：侧柱、绳拴等、扶手、脚蹬等恒温热铆机。2001年以前，我国铁路货车的铆接主要以热铆工艺为主，从2002年开始采用拉铆（冷铆）工艺。拉铆工艺与热铆工艺相比具有如下优点：◆对金属结构损伤小。由于热铆工艺在铆接时，会破坏金属结合面间的油漆涂装层，车辆经过一段时间运行后，会加剧金属结合面间的腐蚀程度。◆预应力高。热铆工艺依靠铆钉自然冷却后产生的预应力使配件密贴；而拉铆工艺的预应力已经在铆钉制造时就已经设定。◆节能环保。热铆会消耗大量能源，铆接噪声大；而拉铆工艺克服了这些缺点恒温热铆机。

适合外径较大的铆柱管状/空心铆柱，适合外径较大的铆柱埋头/沉头铆接翻边铆接铆点设计参考圆头铆接A-大轮廓适合直径小于6mm的铆柱可应用在含有33%玻纤的塑料铆接同样适合于容易降解材料的铆接圆头铆接有大小两种轮廓，该设计属于大轮廓，强度大但是焊接时间较长（相比小轮廓）圆头铆接B-小轮廓适合直径小于6mm的铆柱可应用在含有33%玻纤的塑料铆接同样适合于容易降解材料的铆接圆头铆接有大小两种轮廓，该设计属于小轮廓，焊接时间短双圆头铆接A-大轮廓适用于直径大于2mm的铆柱非常适合低密度不耐磨的材料铆接熔化凝固的材料集中在焊缝正上方铆柱和模具铆头的对中精度尤其重要治具设计时，要考虑X-Y方向的微调机构，以获得完美的铆点形状铆点形状类似于铆钉，外观漂亮双圆头铆接B-小轮廓适用于直径大于2mm的铆柱非常适合低密度不耐磨的材料铆接熔化凝固的材料集中在焊缝正上方铆柱和模具铆头的对中精度尤其重要治具设计时，要考虑X-Y方向的微调机构，以获得完美的铆点形状铆点形状类似于铆钉，外观漂亮管状/空心铆点适用于直径大于4mm的铆柱不需要熔化大量的塑料，也能获得度的铆点可避免铆点背面缩痕因为中空。采用自动控制技术，让焊接操作变得轻松简单；

    恒温热铆机任何工程问题，都应该谨慎对待，以缩短开发周期和避免后期浪费。严格来说，热铆设计可能是完全错误的超声波铆接设计。然而，有些情况下，热铆的铆柱可以用超声波铆接完成。这似乎是一个矛盾的说法，不过我下面慢慢解释。首先，考虑铆柱结构。超声波铆接适合较短和较硬的柱子。而热铆的柱子设计，包括长而柔软的柱子，以及短和硬的柱子都可以进行铆接。其次，考虑的因素是多点焊接的能力。通常用热铆的方式更容易实现多点铆接。在热铆工艺中，柱子可以设计在不同的平面上，可以是相当远的距离，仍可以一次铆接。因为超声波焊头是一种声学工具，所以在设计上有很多几何限制。恒温热铆机柱子不能设计在不同的平面上，因为高度差会导致不同铆接点的振幅差异。柱子会以不同的速率加热，导致当一个柱子铆接成型，而另外的柱子可能松动或者温度过高材料退化。恒温热铆机如果用一个焊头进行铆接，柱子的分布距离也会受到限制。因为20Khz的焊头的尺寸比较大不超过225×300mm。另外，每种铆接工艺都有不同的优点和缺点。，不同的铆接工艺适用于不同的材料。因此，根据铆柱的相对距离（单个或多个平面，以及间距)，铆柱的刚性，以及材料种类恒温热铆机。 恒温热铆机技术在于控制铆接宽度、高度、直径等，数值把握到位，才能设计出合适需求的铆压热熔机。浙江口碑好恒温热铆机外包装

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