泵不吸水故障分析：吸入阀有杂物或未打开，或吸入管堵塞管路系统密封性差从轴封处吸入空气灌泵系统故障解决方法：打开吸入阀，排除杂物，疏通吸入管。检察管路，尤其分段试压连接法兰处，堵漏。更换轴封，徐州防腐离心泵生产，压紧填料密封检查及维修灌泵系统02泵不能启动故障分析：原动机发生故障（包括电源）；泵卡住；填料函压得太紧；排出阀门未关。解决方法：检查电源及原动机情况；再次盘车确定联轴器情况；放松填料；管进出口阀门，再次启动，徐州防腐离心泵生产。03泵不排液故障分析：灌泵不足（或泵内气体未排净）；泵转向不对；泵转速太低；滤网、吸入管堵塞；吸入高度太高，或吸入口液体供给不足，造成吸入真空。解决方法：重新灌泵；再次确定泵的旋转方向；检查电机空转转速，徐州防腐离心泵生产，检查减速器的减速比，确定泵转速是否符合设计转速；清洗滤网，疏通吸入管；调整吸入口管线，高于泵的入口，调整泵的上部供液系统，保证介质供应充分。靖江市瑞鑫泵业有限公司——欢迎您的来电详询。徐州防腐离心泵生产

    将需要增加NPSH或排空现有系统内的携入空气。c.腐蚀和冲蚀——虽然腐蚀和冲蚀问题极易被视为"内部问题"，但是其根源在于为泵的抽送能力选择材料时的不当。腐蚀或冲蚀产生的损坏可能毁坏叶轮或颈环，导致机械的振动超出限度。需分析泵的抽送能力才能解决这一问题。即使受沙砾冲蚀较厉害，仍需按照步骤更换材料以根除问题或延长MTBF。d.叶轮的不平衡——按照ISO标准1940/1，叶轮应该切割到大运行速度时的恰当直径并实现动态平衡()，该平衡级允许转速为1800时每盎司泵轮重量产生(转速为3600时为)。如果在现有泵上切割叶轮，按照标准平衡叶轮时出现初始故障或重新平衡失败将导致振动超出可接受的范围。这一点在各种大、小机械上均很重要，因为已建立的标准考虑了机械的总质量以及叶轮对振动产生的影响。的解决方法是拆掉叶轮重新进行平衡。e.电动机转动元件的不平衡——这是一种少见的制造缺点。有关电动机平衡测试要求请见美国电气制造业协会(NEMA)的标准MG-12007第1节第7部分。通常情况下，被确定为电动机转子不平衡(通过断开电动机并由其自行运转)的问题实际上是曲轴或轴承故障问题，该内容已在本文其他部分进行讨论。电动机旋转部分的不平衡实际上在启动时。徐州管道离心泵功率江苏地区离心泵供应商——靖江市瑞鑫泵业有限公司。

    h.机械容差——即使单个部件的容差值在生产商规范所规定的范围内，机械容差仍可引起机械内的振动。简言之，泵组装的零件越多，(在其他条件相同的情况下)容差"累计"使机械产生振动的风险越大。单个部件在检查时可能在规范(通常为ASME/)允许的范围内。由于这样一个事实的存在，即采用可能产生问题的已加工部件查找并确定其他可能问题，上述情况将变得更为复杂。精确度和垂直状态的检查将难于在实地准确测量，但是这是确定问题的途径。i.在另一方面，如果容差直接涉及转动部件，则机械容差引起的振动将易于诊断。"失圆"或"失方"的加工部件可能导致在其他部件内出现束缚或磨削。参考下文"外部原因导致振动"中的内容，区别机械容差与管道校准问题。j.机械松动——为了便于讨论，本文中的机械松动*指螺母和螺栓没有恰当进行紧固的情况。单独的螺帽在装配时可能没有紧固或在运输和安装过程中出现松动。所有外部螺帽在运输和安装时应解开。生产商每次就装配提出建议时，所有外部螺帽应紧固并在随后进行定期紧固(对于大多数机械，建议每年紧固一次)。内部原因引起的振动为了便于进行论述，本文中"内部原因"指机器内部的原因，不论是在泵的外部或内部。

泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。

泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。

滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的，加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出，太少轴承又要过热烧坏造成事件！在水泵运行过程中轴承的温度比较高在85度，一般运行在60度左右。

密封环又称减漏环。

填料函主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖、水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。

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    08泵振动或噪音超标故障分析：地脚螺栓松动或底座焊接不合格；泵发生流蚀（流量过大，吸入阻力增加或液体操作温度过高）；泵发生喘振。系统净扬程压力高于泵关死压力）叶轮损坏或有异物。解决方法：拧紧地脚螺栓，对底座焊接重新检查，如果必要，底座重新焊接；检查原因并排除制；检查排出也为和压力是否过高；拆开泵体检查，更换、去除异物。09轴承过热故障分析：轴承装配不合格；润滑油不足，油质差或老化；冷却水量不足或断路。解决方法：检查，调整；加足油或换油；检查后增加水量。10轴封过热故障分析：填料密封压得过紧；机械密封有故障。解决方法：调整密封压力；检查、修理或更换机械密封。电潜泵的常见故障及解决方法01泵无法启动故障分析：电源电压过低开；电源断电；叶轮卡死；电缆断裂；电泵被海生物或海里杂物缠绕；电缆两端接线松动；定子绕组烧坏。解决方法：调整电压在额定电压的±10%之间；查找电源断电原因；拆泵，卡轮杂物；检查防海生物装置是否启动且有效，必要的话，放海底机器人探测是否有异物缠绕；检查，并重新镇却连线；起泵，送厂家或维修单位更换绕组。02泵出水少故障分析：扬程过高；泵进口阻塞；叶轮转向错误；叶轮磨损；口环磨损、泄露。江苏求购离心泵——靖江市瑞鑫泵业有限公司。江西耐碱离心泵类型

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    04泵排液后中断故障分析：吸入管路漏气；灌泵时吸入侧气体未排尽；吸入侧突然被异物堵住，或吸入口滤器堵塞；吸入管脱水，大量气体吸入解决方法：检查吸入侧连接处及填料函的密封情况；重新灌泵；停泵，清洗滤芯，疏通吸入管路；检查吸入管路是否破裂。并联进口管线上的阀门是否打开（不常用的管线）。05流量不足故障分析：系统净扬程增加；阻力损失增加；口环及叶轮磨损过大；其它地方漏液；泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。解决方法：检查液位高度和系统压力；检察管路及止回阀等有无故障；更换口环及叶轮；检查轴封等地方；清洗、检查、调换。06扬程不够故障分析：叶轮装反（双吸泵）；液体密度、黏度与设计条件不符；操作流量太大。解决方法：检查叶轮；检查有关物理性质；调解阀门、减少硫量。07运行超负荷故障分析：动机质量差，定转子摩擦；叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦；液体密度增加；填料压得太紧或干摩擦；轴承损坏；转速过高；泵轴弯曲；轴向力平衡装置失效；联轴器对中不良或轴向间隙太小；输送液体黏度过高或密度过大。解决方法：检查更换电动机；检查泵内零件并加以修理；检查密度；放松填料、检查水封管；检查与更换轴承；检察原动机转速与电源；校正泵轴。徐州防腐离心泵生产

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