液体感光树脂版的主要成分有树脂、交联剂、光引发剂、阻聚剂等。树脂是感光树脂版的主要成分，一般是脂肪族、芳香族的饱和、不饱和的多元羧酸与二元醇类进行缩聚得到的不饱和树脂。交联剂的作用，是使液体或固体树脂，在紫外线的作用下，发生聚合、交联而变成固体或增加固体的硬度。常用的交联剂有丙烯酸、丙烯酰腕、二甲基丙烯酸乙二酸酯类，丙烯酸乙二醇酯类等，去粘机生产。光引发剂也叫光敏剂，是光聚合反应中传递光能的媒介物，去粘机生产。常用的有安息香及其醚类。阻聚剂是控制暗反应发生的物质，常用的有对苯二胺。感光树脂指利用某些聚合物具有光分解的特性，去粘机生产，或某些单体具有光聚合或光交联的特性而产生图像的非银感光材料。固体感光树脂版厚度比较均匀，它的伸缩率比橡胶版和液体树脂版要小得多。去粘机生产

感光树脂柔性版(多层版）：此版适用于高质量半色调印刷，其所用油墨用水或乙醇稀释。印版供货报价各种大小及厚度的版材，送到制版厂家。感光树脂层经冲洗后有机溶剂的浸泡，使树脂吸收溶剂膨胀粘软，使图文产生正常的歪扭变形，干燥主要使感光树脂层吸收的溶剂挥发出去，使感光树脂层恢复到原来的厚度和保证图文真实，保证印刷质量。干燥会将大部分的溶剂去除，残余物则要利用几小时静置时间(稳定过程)蒸发掉。干燥是在恒定的温热风烘箱中进行，干燥的温度和时间要严格控制，才能保证印版质量，若未彻底干燥和稳定，版面还存在膨胀不均匀，使印版不平整，印版上出现凹坑，且硬度达不到，在印刷过程中不能承受正常的摩擦，很快就被磨下一层，使图文、笔划等发胖，降低印刷质量和耐印率，还会使树脂层和底基间的粘合层效能下降，出现在正常印刷时掉字的现象，以及使水分作为小分子残留在树脂中，印版变得很酥脆，稍有压力就产生裂版等故障。去粘机生产感光树脂指用于光固化快速成型的材料为液态光固化树脂，或称液态感光树脂。

感光树脂制备方法：乳液聚合。乳液聚合是指借助乳化剂的作用，在机械搅拌或振荡下，单体在水中形成乳液而进行的聚合。乳液聚合反应产物为胶乳，可直接应用，也可以把胶乳破坏，经洗涤、干燥等后处理工序，得粉状或针状聚合物。乳液聚合可以在较高的反应速度下，获得较高分子量的聚合物，物料的粘度低，易于传热和混合，生产容易控制，残留单体容易除去。乳液聚合的缺点是聚合过程中加入的乳化剂等影响制品性能。为得到固体聚合物，耗用经过凝聚、分离、洗涤等工艺过程。反应器的生产能力比本体聚合法低。

感光环氧树脂特性：1、电性能。固化后的感光环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。2、尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使感光环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。3、耐霉菌。固化的感光环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类：1、缩水甘油醚类环氧树脂；2、缩水甘油酯类环氧树脂；3、缩水甘油胺类环氧树脂；4、线型脂肪族类环氧树脂；5、脂环族类环氧树脂。从适用期上选择：所谓适用期，就是指感光环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。

液体感光树脂版的制版工艺：铺流是将配制好的感光树脂，注入曝光成型机的料斗中。感光树脂从料斗流出时，料斗顶端的刮刀，将流出来的感光树脂刮成一定的厚度。冲洗是把曝光后的感光树脂版放入冲洗机内，用稀氢氧化钠溶液冲洗（浓度约为3～5%），冲洗的般保持在35℃左右。未见光没有发生光聚合、交联的树脂被溶解，膜上留下感光硬化的图文部分。液体树脂版，属于即涂型版，价格低廉，尺寸稳定性差，版面伸缩怀受温湿度影响较大，适合于制作幅面较小的线条或文字印版，主要印刷书籍的正文。感光树脂的密封性能好。感光树脂主要用于电器、电机绝缘封装件的浇注。吸气膜供货费用

感光树脂普遍应用于印刷工业中制版、用作光致抗蚀剂、感光油墨、光固化粘合剂。去粘机生产

在制固体感光树脂版时，无论是制版机自动刷版，还是手工毛刷刷版，水温应控制在50一60℃，冲洗直至底基显露为止。刷树脂版要旋转着**在一面刷版，容易将侧而坡度刷人，造成细小线条的弯曲、脱落﹔刷版时要选择那些毛柔软适宜的刷子，如果刷毛较硬，则会使细小文字刷落破损﹔刷树脂版要注意掌握版刷深度，刷版不一定非要冲洗见底基，刷版过深容易将版上的文字、线条、图案被刷掉版，另外，注意刷版冲洗的时间不要过长。感光树脂版住上机印刷时，要凋节好着墨辑与树脂版，树脂版与压印滚筒之间的压力，调节树脂版的印刷压力要比调节铜锌版、铅印活字的压力要小一些。避免因压力过大，着墨辑和压印滚筒把树脂版的细小文字线条给碾压坏了，影响其耐印率。去粘机生产

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