POM塑料成型特性分析：1.固化速度快：POM的固化温度约为160℃，固化速度快于熔融速度，因此可以快速脱模并缩短冷却时间。由于固化速度快，产品表面容易出现流痕，焊接痕迹等缺陷，在加工过程中应采取相应的措施。2.吸水率低：POM的吸水率约为0.25％，水分的存在对其性能和成型工艺影响很小，因此成型前可能不会干燥，而是当颗粒表面吸附水分时，它将改善产品。从外观上看，它仍然需要干燥。3.流变性：POM的熔体粘度对温度不太敏感，并且对剪切应力的依赖性更大，南京多POM。因此，要增加其流动性，不是从处理温度起，南京多POM，南京多POM，而是从注射速度起。改善模具结构，控制模具温度等方面。POM性能特点:拉伸强度，弯曲强度。南京多POM

一般性能：聚甲醛是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，薄壁部分呈半透明。燃烧特性为容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，发生熔融滴落，有强烈的刺激性甲醛味、鱼腥臭。聚甲醛为白色粉末，一般不透明，着色性好，比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收缩率1.2-3.0%，成型温度170-200℃，干燥条件80-90℃2小时。POM的长期耐热性能不高，但短期可达到160℃，其中均聚POM短期耐热比共聚POM高10℃以上，但长期耐热共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。南京功能性POM厂家推荐POM性能特点:耐反复冲击，去载回复性优。

国内聚甲醛的生产现状：我国内地目前能够掌握POM生产技术，正式生产POM的企业并不多，产品规模小，其中云天化只能生产几个牌号的产品，上海蓝星也只有10余个牌号，而国际主要跨国公司都有30～40个牌号可以选择。因此，无论从生产规模还是品种看，国内POM生产技术都还处于相对落后的状态，工艺技术尚存在一些缺陷，原材料及公用工程消耗较高，产品质量不够稳定， 再加上国外产品倾销的市场价格竞争， 各厂生产的POM远远不能满足国内需求，以及抵御国外产品大规模的冲击。

POM塑料成型特性分析：1）熔点明显：POM是一种高密度，高结晶度的线型聚合物，具有明显的熔点。2）高结晶度和大体积收缩率：POM的结晶度高达70％至80％，并且在成型时熔化时需要吸收大量的热量。当熔融物从熔融态冷却到固态时，其体积收缩率大于其他塑料（当熔融物在室温下从熔点以上的30℃冷却至25℃时，比容变化为21） ％），因此在处理厚壁时制成产品时，必须适当补缩。3）热稳定性差：POM在240℃会严重分解，颜色会变成黄色。在210℃下，停留时间不能超过20分钟。在保证成型过程中物料流动的前提下，应尽可能采用较低的成型温度和较短的成型周期。聚甲醛具有很高的强度、很高的硬度，其弹性模量更是比一般塑料大很多。

POM材料特性：1、机械性能：聚甲醛具有很好的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、刚性及弹性。而且在普遍的温度范围内，pom仍保持很好的高刚性。它是较适合替代金属的合成树脂。2、耐疲劳性、弹性及耐蠕变性：对于长期的反复应力具有很好的耐疲劳性和弹KEPITAL-与各种齿轮类、板弹类、线圈弹性弹簧、偏心轮、扣具部件等结构零件一起，在反复应力、弯曲、冲击、振动等条件下仍具有耐疲劳特性。pom聚甲醛比其它塑料具有更加很好的耐疲劳特性，它是用于受到反复应力的零部件上的较适合的材料。聚甲醛它的耐疲劳性、耐蠕变性、硬度和耐水 性比尼龙更好。南京功能性POM厂家推荐

只要开机，喷嘴温度必须保持在POM熔点（163℃）以上的温度。南京多POM

简介：缩醛聚合物即聚甲醛是由甲醛聚合形成的，它也常称做聚氧亚甲基(POM)。由甲醛来制备聚合物早在20世纪20年代 就被研究过，但是直到l950年杜邦开发出Delrin (戴林)以前尚来制得热稳定的材料。均聚物是用非常纯的甲醛经阴离子聚合制得。形成的聚合物是不溶的。随着聚合反应的进行不断析出。随着甲醛选出缩醛树脂被拉开，于是发生了热降解。聚合物的热稳定性可通过端羟基与**的酯化来提高。改善热稳定性的另 一个方法是与第二单体：如环氧乙烷等共聚，其聚物是按阳离子聚合法制备的。南京多POM

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