电镀锌镍合金工艺：电镀锌镍合金是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。除了导电体以外，电镀亦可用于经过特殊处理的塑胶上。电镀的过程基本如下：把镀上去的金属接在阳极，或者把待镀金属的可溶性盐添加在槽液中。要被电镀的物件接在阴极。阴阳极以镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液相连。通以直流电的电源后，阳极的金属会释放电子，溶液中的正离子则在阴极还原（得到电子）成原子并积聚在阴极表层。电镀后被电镀物件的美观性和电流密度大小有关系，在可操作电流密度范围内，电流密度越小，被电镀的物件便会越美观；反之则会出现一些不平整的形状。电流密度指一定面积上的电流分布，常用的电流密度单位是安培每平方分米[ASD]和安培每平方英尺。一般情况下，电镀槽液呈酸性，能够腐蚀溶解阴极镀层金属，当电流密度太小时（小于5ASF时），由于酸性槽液的溶解，宁波锌镍表面处理加工，镀层金属会呈现疏松和无光泽的外观。电镀的主要用途包括防止金属氧化（如锈蚀）以及进行装饰，宁波锌镍表面处理加工。不少硬币的外层亦为电镀，宁波锌镍表面处理加工。电镀产生的污水（如失去效用的电解质）是水污染的重要来源。电镀锌镍合金的工艺流程及设备与电镀纯锌一样，不需增加特殊的装备。宁波锌镍表面处理加工

怎样选用电镀锌镍合金的阳极？电镀锌-镍合金一般使用分开的单金属阳极板，并装上阳极袋。但由于锌和镍两种金属的溶解电位相差较大，还要两个分开的阳极电流。如采用一台整流电源，即在锌阳极电路。如采用一台整流电源，还要两个分开的阳极电流，并装上阳极袋。但由于锌和镍两种金属的溶解电位相差较大，分开的锌镍阳极面积比一般为9。如果合金组成中镍含量较低，而低含量的镍可采取在镀液中适当增加该金属盐类的方法，即在锌阳极电路。如果采用硫酸盐电镀锌镍。常州合金镀镍专业表面处理厂家电镀锌镍合金可分为：防护性的电镀锌镍合金；装饰性的电镀锌镍合金；功能性的电镀锌镍合金。

随着工业技术的发展，对防腐技术的要求越来越高。尤其在恶劣环境中，以往常规的防腐手段，如发蓝、镀锌、浸锌等已不能满足紧固件等钢铁构件的长效防腐要求。而电镀锌镍合金技术具有高耐蚀、薄镀层、低氢脆、可加工、易操作等特点。可普遍应用于汽车工业、紧固件工业、电缆桥架、高速公路护栏及海水环境中的钢构件等的防腐处理。特点：1.优异的耐腐蚀性。同样厚度时，锌镍合金层耐腐蚀性为纯锌镀层的4-8倍，镀层本身对钢铁基体为阳极性镀层，可提供有效的阴极保护作用。2.厚度保持在螺纹公差范围内5～15μm的厚度，可获得较长时间的耐蚀性。显示涂层本身具有非常低的腐蚀速率。3.镀层与基体间有足够的结合力，以保证镀层发挥其高耐蚀性。4.优良的耐热疲劳性能。在-60-250℃之间镀层经激冷激热处理后，其耐蚀性无变化。

碱性电镀锌镍合金镀液组成及工艺条件：氧化锌8～12g／L，硫酸镍(NiS04·6H20)10～14g／L，氢氧化钠100～140g／L，乙二胺20～30mL／L，三乙醇胺30～50mL／L，ZQ(哈尔滨工业大学生产)18～14mL／L。电流密度1～5A／dm2，工作温度15～35℃，阳极采用锌和镍板，镀层镍含量约l3％左右。镀液中主盐zn2+：Ni2+比值对镀层中镍含量影响很大。氢氧化钠为锌离子的络合剂，乙二胺、三乙醇胺为镍离子络合剂，尽管二者也能与锌离子络合，但与锌离子络合能力较镍离子弱，所以其用量对镀层中镍含量有影响。**报道碱性锌镍合金光亮剂由三类组成：第1类为有机胺与环氧氯丙烷的缩合物，单独使用，可使镀层结晶细致，呈半光亮状态；第二类为有机醛，如香草醛等，主要起光亮作用；第三类为碲酸钠等无机盐，可使较低电流密度部分共沉积镍含量提高。镀层耐蚀性与其镍含量有着密切的关系。

电镀锌镍合金酸碱两种工艺比较：碱性锌镍合金电镀的优点和酸性锌镍合金电镀的比较：1、均镀能力(分散能力)好，镀层1、均镀能力(分散能力)相对较低；厚度分布相对均匀。镀层厚度分布均匀性相对要差。2、工件高、低电流密度区镀层中2、工件高、低电流密度区镀层中的镍含量差别较小。的镍含量差别较大。碱性锌镍合金电镀和酸性锌镍合金电镀的优点：1、电流效率低，一般为50%左右，1、电流效率高，一般为90%左右，镀层沉积速度慢，0.25微米/分左右。镀层沉积速度快，高可达1.0微米/分以上。2、生产运行成本高。2、生产运行成本低，较碱性工艺低50%左右。3、保持镀槽正常运转相对较难。3、保持镀槽正常运转相对较易。4、不能镀覆铸铁、渗碳钢、高碳钢。4、可以镀覆铸铁、渗碳钢、高碳钢。电镀锌镍合金镀层是一种易操作、高性价比的钢铁紧固件的防护方法。苏州哪里有电镀锌镍合金

铸铁件酸性电镀锌镍合金工艺镀前处理：酸洗，酸洗是保证镀层结合力良好的关键。宁波锌镍表面处理加工

酸性锌镍合金电镀顾名思义，酸性锌镍合金电镀工艺pH值是酸性的，也是较早被开发的锌镍合金镀种，工艺更加成熟。主要包括氯化物型，硫酸盐型等，均由酸性电镀锌工艺发展而来。其特点归纳如下:酸性Zn-Ni合金电镀工艺发展较早，工艺较成熟，镀液成分简单，一般不需要额外添加配位剂;容易获得高镍通常在13mass%以上)镀层:电流效率高，沉积速度快;析氢少，可适用于高碳钢和铸铁件的镀覆;可使用可溶性镍阳极，维护较简单。但镀液分散能力和深镀能力较差;镀层镍含量随工艺波动较大，难以得到纯的γ相Zn-Ni合金;对设备及镀件腐蚀性大;废水处理困难，成本高。其中以弱酸性氯化物体系较为常用。宁波锌镍表面处理加工

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