PC/ABS鉴别方法：1.新方法：用乙酸乙酯擦，ABS不起丝，HIPS会起丝，但只是指纯的。2.常用方法：ABS，PS的识别方法有很多种，就ABS而言，表面亮度好，韧性优于PS，火烧后表面会有密密麻麻的小孔，气味有淡淡的甜味；PS又分GPPS，HIPS，EPS三种，较脆，透明的产品较多，HIPS的亮度一般，韧性比ABS要逊色一点，火烧后表面光亮，有苯乙烯的味道。HIPS的截断面发白，但GPPS没有，EPS主要用于泡沫。电视机壳料而言，有ABS，HIPS之分，一般要根据表面特征，杭州食品级PC+ABS供应商，物理特征来区分，杭州食品级PC+ABS供应商，表面的亮度好的一般是ABS，杭州食品级PC+ABS供应商，用钳子掰时ABS要优于HIPS ，其硬度较高，需要力度大一些，然后根据火焰与味道来区分。PC/ABS具有出色的电绝缘功用及耐热性和无毒性。杭州食品级PC+ABS供应商

ABS+PC料合成方法：乳液接枝掺合工艺：乳液接枝掺合法是在ABS树脂的传统方法--乳液接枝法的基础上发展起来的，根据SAN共聚工艺不同又可分为乳液接枝乳液SAN掺合、乳液接枝悬浮SAN掺合、乳液接枝本体SAN掺合三种，其中后两者在目前工业装置上应用较多。这三种乳液接枝掺合工艺都包括较下面几个中间步骤：丁二烯乳胶的制备、接枝聚合物的合成，SAN共聚物的合成，掺混和后处理。　ABS+PC料与接枝聚合物的掺混和后处理工艺上有二种方法：在“湿工艺”中先将接枝胶液脱去大量水，得到的胶粒或胶块和 SAN粒子一起送入特殊的挤出机进行干燥、混合和造料。在“干工艺”中，先用离心机将接枝胶液中大量水分脱去，然后用氮氧干燥，干燥的接枝胶粒和SAN粒子混合，挤出、干燥。此二种工艺都为连续法生产，其设备细节是**技术。杭州食品级PC+ABS供应商PC/ABS合金是一种良好的防火防电材料。

耐水解稳定性PC/ABS：耐水解稳定性系列PC/ABS（HAC8250R）主要应用于汽车仪表板骨架等汽车内饰产品。汽车仪表板骨架作为整个仪表板的支撑结构件，其重要性不言而喻，因此主机厂对仪表板材料提出了更苛刻的要求。目前，仪表板骨架不仅要求有良好的机械性能，加工性能，而且要有较好的耐水解性能和热老化性能，以适应汽车在极端高温，高湿的环境较下使用。新一代耐水解稳定性PC/ABS材料，由于具有良好的耐水解性和热稳定性，甚至可以进行回收利用。当添加25%以较下的回收料以后，材料的多轴冲击性能*较下降11%，并且为韧性断裂，充分显示了新一代PC/ABS的优越性能。

Abs工程塑料应用：1、汽车内外饰：仪表板，饰柱，仪表前盖，格栅，内外饰件。2、商务设备机壳和内置部件：笔记本/台式电脑，复印机，打印机，绘图仪，显示器。3、电信，移动电话外壳，附件以及智能卡（SIM卡）。4、电器产品，电子产品外壳，电表罩和壳体，家用开关，插头和插座，电缆电线管道。5、家用电器，如洗衣机，吹风机，微波炉内外部件。PC/ABS注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。熔化温度： 230~300C。模具温度：50~100C。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。PC/ABS加工前的干燥处理是必须的。

什么原因导致PC/ABS合金在注塑过程中起皮呢？从熔体破裂看PC/ABS注塑起皮：我们先来看一个熔体破裂的描述：聚合物在塑胶挤出或注射成型时，在较流体剪切速率较低时经口模或浇口挤出物具有光滑的表面和均匀的形状。当剪切速率或剪切应力增加到一定值时，在挤出物表面失去光泽且表面粗糙；当塑胶挤出速率再升高时，挤出物表面将出现众多的不规则的结节、扭曲或竹节纹，甚至支离和断裂成碎片或柱段，我们称之为”熔体破裂”。这些现象说明，在低的剪切应力或速率较下，各种因素引起的小扰动被熔体克制；而在高的剪切应力或速率较下，较流体中的扰动难以克制，并发展成不稳定较流动；当达到一个临界剪切力时，将引起较流体的破裂。pc+abs塑料溢料又称披锋、飞边、溢边等。杭州食品级PC+ABS供应商

PC/ABS合金的综合性能优越。杭州食品级PC+ABS供应商

新一代耐水解稳定性PC/ABS在PCT（Pressure Cooker Test）测试中，在95%RH，100℃高温高湿环境1000h后，该PC/ABS中的PC相仍然保持90%以上的分子量，未发生严重的水解；而合金的冲击性能*较下降15%，相比一般PC/ABS提高30%以上的性能。此外，该系列材料为了适应仪表板薄壁化的要求，降低了材料在高剪切较下的粘度，克服了过去片面提高温度来提高材料较流动性所带来的材料热分解的弊端。该系列材料也经过了大众实验室的评测，在80%RH，90℃高温高湿水解600h后，缺口冲击强度*较下降8.5%。目前该材料已经应用在大众领驭，克莱斯勒300C，通用别克等车型上。杭州食品级PC+ABS供应商

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