随着现在科普文章越来越多，非牛顿流体也走入了大众视野，相信大家肯定有看过这些。非牛顿流体的科普越来越多，但是也越来越错，导致了我们误以为非牛顿流体就是:受到外力后就会变粘稠变硬的液体。拉马尔大学的学生在用玉米淀粉制作非牛顿流体。一个超级大的池子里装满了非牛顿流体。学生快速从上面跑过去，真正的实现了“轻功水上漂”一般，但如果要是直接站在上面就会沉了下去。一种非牛顿流体就是我们日常网络上见到的，被称为胀塑形流体。这类流体通俗的讲就是，浙江卷管器流体产品元件，你搅拌它的速度越快，那么它就会越粘稠，浙江卷管器流体产品元件。就像上图的人们在胀塑形流体上飞奔而过，而不会沉下来，但是如果人们静止在_上面，就会像沼泽-样慢慢的把人们吞噬进去，浙江卷管器流体产品元件。它可以算是非牛顿流体中的硬骨头，遇强则强，吃软不吃硬。流体静止状态下其作用面上*能够承受法向应力。浙江卷管器流体产品元件

流体是气体和液体的总称。大气和水是常见的两种流体，大气包围着整个地球，地球表面的70%是水面。大气运动、海水运动(包括波浪、潮汐、中尺度涡旋、环流等)乃至地球深处熔浆的流动都是流体的研究内容。当作用力停止作用，固体可以恢复原来的形状，流体只能够停止变形，而不能返回原来的位置。固体有一定的形状，流体由于其变形所需的剪切力非常小，所以很容易使自身的形状适应容器的形状，在一定的条件下并可以维持下来。具有黏性的流体在发生变形时将产生阻力，而没有黏性的流体则不会有任何阻力，度量流体黏性的物理量称为流体的黏度。没有黏性的流体又称为超流体。浙江轻型软管流体技术在一定条件下，气体和液体的分子大小并无明显差异。

如果非牛顿流体被迫从一个大容器，流进一根毛细管，再从毛细管流出时，可发现射流的直径比毛细管的直径大。射流的直径与毛细管直径之比，称为模片胀大率(或称为挤出物胀大比)。对牛顿流体，它依赖于雷诺数，其值约在0.88~1.12之间。而对于高分子熔体或浓溶液，其值大得多，甚至可超过10。一般来说，模片胀大率是流动速率与毛细管长度的函数。模片胀大现象，在口模设计中十分重要。聚合物熔体从一根矩形截面的管口流出时，管截面长边处的胀大，比短边处的胀大更加明显。尤其在管截面的长边**胀得大。因此，如果要求生产出的产品的截面是矩形的，口模的形状就不能是矩形，而必须是四边中间都凹进去的形状。

选择联轴器的考虑因素: 1、动力机的机械特性 动力机到工作机之间，通过一个或数个不同品种型号、规格的联轴器将主、从动端联接起来，形成轴系传动系统。由于动力机工作原理和机构不同，其机械特性差别较大，对传动系统形成不等的影响。不同类别的动力机，由于其机械特性不同，应选取相应的动力机系数KW，选择适合于该系统的较佳联轴器。动力机的类别是选择联轴器品种的基本因素，动力机的功率是确定联轴器性能的主要依据之一，与联轴器转矩成正比。 2、纠偏能力 纠偏能力是指弹性联轴器其弹性体本身所具有的弹性能承受的径向、角向、轴向的恢复能力。根据机械和使用场合本身需求连接的精密度、误差的不同，选用不同纠偏能力的联轴器，来纠正机械产生的误差，达到延长电机和丝杆或其它传动器件的使用寿命。理想流体是液压传动和气压传动的介质。

1944年Weissenberg在英国伦敦帝国学院，公开表演了一个有趣的实验:在一只有黏弹性流体(非牛顿流体的一种)的烧杯里，旋转实验杆。对于牛顿流体，由于离心力的作用，液面将呈凹形;而对于黏弹性流体，却向杯中心流动，并沿杆向上爬，液面变成凸形，甚至在实验杆旋转速度很低时，也可以观察到这一现象。在设计混合器时，必须考虑爬杆效应的影响。同样，在设计非牛顿流体的输运泵时，也应考虑和利用这一效应。非牛顿流体除具有以上几种有趣的性质外，还有其他一些受到人们重视的奇妙特性，如拔丝性(能拉伸成极细的细丝，可见"春蚕到死丝方尽"一文)，剪切变稀(可见"腱鞘囊肿治好记"一文)，连滴效应(其自由射流形成的小滴之间有液流小杆相连)，液流反弹等。机翼理论的正确性，使人们重新认识无粘流体的理论，肯定了它指导工程设计的重大意义。上海重型软管流体产品工厂

流体的基本特征是没有一定的形状并且具有流动性。浙江卷管器流体产品元件

20世纪40年代以后，由于喷气推进和火箭技术的应用，飞行器速度超过声速，进而实现了航天飞行，使气体高速流动的研究进展迅速，形成了气体动力学、物理-化学流体动力学等分支学科。以这些理论为基础，20世纪40年代，关于药物或天然气等介质中发生的爆轰波又形成了新的理论，为研究原药物、药物等起爆后，激波在空气或水中的传播，发展了波理论。此后，流体力学又发展了许多分支，如高超声速空气动力学、超音速空气动力学、稀薄空气动力学、电磁流体力学、计算流体力学、两相(气液或气固)流等等。浙江卷管器流体产品元件

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