在钢轨与钢轨鱼尾板间穿入适当长度的铁线，为后续接续线的绑扎做准备。利用冲子在塞钉孔处进行扩充，方便后续接续线的安装。在钢轨塞钉孔、接续线塞钉头处涂抹适量润滑油，便于接续线的打入，防止打入时因阻力过大造成塞钉头起皮、变形而造成塞钉与钢轨接触不良。接续线安装作业时要注意人身安全，宁波沙钢起重轨，周围不要有其他人作业，避免在使用手锤时误伤他人，塞钉打入深度较少与轨腰平，宁波沙钢起重轨，宁波沙钢起重轨，露出不超过5mm，塞钉与塞钉孔要各方面紧密接触。两接续线塞钉孔距60mm，钢轨接续线塞钉孔距钢轨连接夹板（鱼尾板）边缘为100mm左右。在钢轨侧面涂油等，都可以减小侧面磨耗的效果。宁波沙钢起重轨

当钢轨焊接使用气压焊设备时，它要符合下列几点要求：1.气压焊设备的供气装置应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶、干式回火防止器、减压器及胶管等。2.焊接夹具应能夹紧钢筋，当钢筋承受较大的轴向压力时，钢筋与夹头之间不得产生相对滑移。另外，它应便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保持刚度。其中的动夹头应与定夹头同心，并且当不同直径钢筋焊接时，亦应保持同心。3.采用半自动钢筋固态气压焊时，应增加电动加压装置，控制开关，以及钢筋常温直角切断机。宁波沙钢起重轨为了降低轮轨之间的碰撞、磨损，钢轨的长度比旧式钢轨长了很多。

进步钢轨强度和综合性能的途径有哪些?(1)热处理强化。在碳素钢或C—Mn钢轨基础上采用在线余热淬火，离线的淬火回火处理或欠速淬火工艺。20世纪80年代发展起来的在线热处理方式，也叫做全长淬火工艺，这样可以有效地节能省工、投资少，并且其生产周期非常的短。(2)在0.7%～0.75%C钢中添加Cr、Mn、Mo、Nb等合金元素，获得980～1250MPa抗拉强度。比较两种强化方法，热处理轨表面耐磨，但内部较差，耐蚀性不能改善。合金化轨里外质量一致，可以考虑改善耐蚀性。

钢轨是不会锈蚀的：因为有列车经过，持续的钢轨与车轮摩擦，铁锈被清理掉了。铁路机车、动车组能够前进的力量就来自于车轮与钢轨之间的摩擦力产生的反作用力，因此只要是有一定运量的铁路线，钢轨面上都是光滑没有锈蚀痕迹的。其实从安全的角度来考虑，铁路部门还希望钢轨面上有锈，因为有铁锈就表示粘着系数可以提高，机车/动车组在经过时出现空转或者滑行的可能性大幅度下降，从而减少了轮轨损伤的可能性。实际中，钢轨刚刚铺上去的时候，都是带着锈的。用来把每节钢轨及钢轨与轨枕互相连接起来使成为连续的轨道的部件，称之钢轨附件。

道轨钢的淬火：首先：是看采取哪种淬火的工艺，还有你的冷却介质是什么。然后：工件的尺寸是多大，形状是什么样的。之后：淬火的深度是多少，是连续淬火还是分段淬火等。道轨钢理论重量计算公式：截面乘以长度再乘以密度。增加轨道钢的硬度可以细化钢的晶粒，提高钢的强度和硬度； 淬火使钢得到马氏体组织，提高钢的硬度和耐磨性。轨道钢采用WEWELDING600抗裂性能及屈服强度要求较为理想，WEWELDING600是一种低热输出，适合各方面焊接的特种镍铬合金钢焊条，通用性极广，**度一般母材强度设计，具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊缝均匀美观，在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异，可以焊接不同的钢。钢轨应有足够的高度，其头部和底部应有足够的面积和高度、腰部和底部不宜太薄。宁波沙钢起重轨

钢轨的种类通常以每米钢轨的重量表示。宁波沙钢起重轨

钢轨的接触疲劳伤损的形成大致可分三个阶段：第1阶段是钢轨踏面外形的变化，如钢轨踏面出现不平顺，焊缝处出现鞍形磨损，这些不平顺将增大车轮对钢轨的冲击作用；第二阶段是轨头表面金属的破坏，由于轨头踏面金属的冷作硬化，使轨头工作面的硬度不断增长，通过总质量150~200Mt时，硬度可达HB360；此后，硬化层不再发生变化，对碳素钢轨来说，通过总质量200~250Mt时，在轨头表层形成微裂纹。对于弹性非均等的线路当车轮及钢轨肯有明显不平顺时，轨顶面所受之拉压力几乎相等，若存在微型纹，同时挠曲应力与残余应力同号，会极大的降低钢轨强度。第三阶段为轨头接触疲劳的形成，由于金属接触疲劳强度不足和重载车轮的多次作用，当较大剪应力作用点超过剪切屈服极限时，会使该点成为塑性区域，车轮每次通过必将产生金属显微组织的滑移，通过一段时间的运营，这种滑移产生积累和聚集，较终导致疲劳裂纹的形成。随着轴载的提高、大运量的运输条件、钢轨材质及轨型的不适应，将加速接触疲劳裂纹的萌生和发展。宁波沙钢起重轨

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