化工泵行业中，机械密封是防泄漏的主要元件，化工泵在使用中，介质的腐蚀性，含颗粒，高粘度状态是常遇到的，那么在选用化工泵时机械密封的选用有哪些要求呢？一、耐腐蚀机械密封在腐蚀性介质中，机械密封的零件受到介质的强烈侵蚀，摩擦面同时受到.腐蚀和磨损，这种现象称为“磨蚀“，其腐蚀速度约为无摩擦时的10~50倍.某些结构材料具有优良的耐蚀性能，耐磨性能却较差;而另一些结构材料虽具有良好的耐磨性，耐蚀性却很差.因此，摩擦副应选择既要耐腐蚀又要耐磨，辅助密封圈、弹挤和结构件也要有良好的耐蚀性能.在设计耐腐蚀机械密封时，一般采取以下一些措施:1、结构上的隔离措施采用外装式结构，经过适当的选择，外装式密封可以做到无金属件与工艺介质接触，小的零件如弹簧、销子可不受工艺介质腐蚀.外装式有普通型机械密封和波纹管型机械密封两种，’以波纹管型密封结构较好.如密封件材质耐蚀能力许可，也可采用内装式结构，沧州HTM-40D251ZZ襄樊五二五机械密封.实际上，引进装置工艺泵的机械密封绝大部分为内装式密封.输送危险性大的介质，可选用双端面密封结构，沧州HTM-40D251ZZ襄樊五二五机械密封，并引人隔离液保护.此外，沧州HTM-40D251ZZ襄樊五二五机械密封，也可采用弹簧带有保护层的措施.例如，弹簧外加套塑料软管或喷涂一层防腐层2、材质上选用耐腐蚀材科推荐耐蚀材质。IH25D300襄樊五二五机械密封。沧州HTM-40D251ZZ襄樊五二五机械密封

    而大多数是由于工况变化较大引起的,如抽空导致密封破坏髙温加剧泵体内油气分离,导致密封失效。造成的原因有:抽空、弹簧折断、防转销切断、静环损伤、环的密封表面擦伤或损坏、泄漏液形成的结晶物质等使密封副损坏。采取办法:应及时调换损坏的密封零部件;防止抽空现象发生;采取有效措施消除泄漏液所形成的结晶物质的影响等。④停车后启动漏损造成的原因有:弹簧锈住失去作用、摩擦副表面结焦或产生水垢等消除的办法:更换弹簧或擦去弹簧的锈渍,采取有效措施消除结焦及水垢的形成⑤安装静试时发生泄漏不锈钢耐腐蚀泵机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。如泄漏量小于10滴/min,则可认为在正常范围内:如泄漏量比⑩0滴/min大,一般为动环或静环密封圈存在问题:泄漏量较大时且向四周喷射,则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察。若泄漏量无明显变化,则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化,则可断定是动、静环摩擦副存在问题。如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多;泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。此外,泄漏通道也可同时存在,但一般有主次区别,只要观察细致。沧州HTM-40D251ZZ襄樊五二五机械密封襄樊五二五机械密封LC700/900。

    一、准备工作1.更换水泵机械密封前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题，需进行修复或更换新备件。2.检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。3.水泵机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用**或无水酒精清洗干净。安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。二、安装工作1.上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或**工具检查各点，其误差不大于。2.检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于。3.弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±，过大会增加断面比压，加速断面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。4.水泵机械密封动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。5.先将水泵机械密封静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。注意保护静环断面。

    泵用机械密封件在运行过程中可能会遇到一些故障以及问题，这可能会使安装过程中没有正常的操作导致的，因此在进行安装的时候一定要进行多方面的检查，主要有：1、泵用机械密封件腔孔径及深度尺寸应该与密封组装图上尺寸一致，一般偏差为±±±。轴的轴向窜量检查，总的轴向窜量不能超过，轴的径向跳动一般小于。径向跳动过大，有可能造成：轴或轴套的磨损;密封面之间泄漏量增加;设备的振动加剧从而降低密封的寿命。2、轴的弯曲度检查。轴的弯曲度应小于。密封腔表面的跳动检查，密封腔表面的跳动不能超过。密封腔表面如与轴不垂直，有可能造成机械密封一系列的故障。因为密封压盖是靠螺栓固定在密封压盖上的，密封腔跳动过大，造成压盖安装倾斜，依次就造成密封静环倾斜，从而导致整个密封不正常晃动，这是产生微振磨损的主要原因，另外机械密封与轴或轴套的辅助密封磨损也将加剧，再有就是密封的不正常晃动也将造成金属波纹管或传动销的磨损和疲劳，导致密封的过早失效。3、泵用机械密封件腔孔与轴的对中度检查，不对中度应小于。密封腔孔与轴不对中，将会影响密封面之间的动载荷，从而缩短密封的运转寿命。调整该对中度。IHZ150-125-315襄樊五二五机械密封。

    IH型不锈钢单级泵机械密封漏损的原因及消除方法常用型号IH型不锈钢单级泵的机械密封漏损的类别与造成的原因及其消除方法介绍如下：①周期性漏损其原因是:转子轴向窜动,动环来不及补偿位移;操作不稳,密封箱内压力经常变动及转子周期性振动等其消除的办法是尽可能减少轴向窜动,使其在允差范围内,并使操作稳定,消除振动②经常性漏损其原因如下a.动、静环密封面变形。强耐腐蚀泵机械密封有可能是端面比压过大,从而产生过多的摩擦热量,使密封面受热变形;机械密封的安装结构不合理,刚性不足,受压后产生变形;安装不妥,受力不均而造成变形等。消除的办法是:使端面比压在允差范围内;采取合理的零部件结构,增加刚性;应按规定的技术要求正确安裝机械密封。IH型不锈钢单级泵b.组合式的动环及静环镶嵌缝隙不佳产生的漏损。消除办法为动环座、静环座的加工应符合要求,正确安装,确保动、静环镶嵌的严密性。C.摩擦副不能跑合,密封面受伤。消除办法为:摩擦副应研磨,达到正确跑合;严防密封面的损伤,如已损坏应及时研修。注意使弹簧的旋向在轴转动时应越旋越紧,消除弹簣偏心或更换弹簧,使其符合要求。d.密封副内有杂物侵蚀采取的办法为:保护密封副的清洁。如有杂物侵蚀。HRM3襄樊五二五机械密封。沧州HTM-40D251ZZ襄樊五二五机械密封

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    其余安装及外型尺寸不受影响。副叶片和固定导叶加工难度较大，一般离心泵上没有，在改造时可根据情况决定是否采用。在低于50m扬程的泵也可不采用副叶片和固定导叶，只采用副叶轮。3、动力密封装置整体工作原理在运转时，离心泵工作叶轮与起密封作用的副叶轮同轴旋转，工作叶轮泄漏出来的液体流到副叶轮后，通过副叶轮作用产生的压力，与泄漏液体的压力在副叶轮顶端与密封总成内端面处达到平衡，从而使泄漏液体起到密封作用。在停车时，副叶轮动力密封不起作用，泵内液体压力较小，泄漏到副叶轮的液体通过油封进行密封。4、副叶轮动力密封设计应注意的问题（1）离心泵采用副叶轮密封无需考虑冷却措施，若用于气体密封，则需设置旁通回路从外部引入封液进行冷却。（2）副叶轮密封消耗的附加功率与其外径的五次方成正比，因此一般不采用外径过大的方案，而应该同时设副叶片和副叶轮，以便减小外径，减少功耗。（3）副叶轮动力密封及停车密封装置材料的选择要根据使用介质的要求来决定，否则要影响使用寿命，特别是停车密封还要考虑冷却和润滑等。（4）因为副叶轮叶片的进口角同副叶轮的密封能力无关，所以叶片形状可以用径向直叶片以便加工制造。沧州HTM-40D251ZZ襄樊五二五机械密封

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