不论你是什么时候开始接触测试这个行业的，你首先听说的应该是功能测试。通过一些测试手段来验证开发做出的代码是否符合产品的需求？当然你也有自己对功能测试的理解，但是较近两年感觉功能测试好像不太受欢迎，为什么呢？主要是不少同学真的是功能测试都没有做好，就去尝试自动化测试，测试开发什么的，结果是越学越迷茫。究其原因是，你功能测试还没有学好呢！我们通常认为的功能测试是根据需求，采取如下测试流程：需求分析，用例编写，用例评审，提测验证，Bug回归验证，上线与线上回归等来进行测试。如此日复一日，年复一年，响应了很多需求，可是想换工作的时候却得不到认可，大家想想是不是这种情况？下面我就以一个功能测试人员如何进行工作，来介绍一下功能测试应该用到的知识及相关的提升建议，手机功能测试夹具，手机功能测试夹具。一、需求分析，发挥主动性正常的需求在产出的时候，产品是要分析这个需求的价值，影响范围和实现代价的，手机功能测试夹具。可是现在很多情况是，需求来了就组织评审，然后开发测试与上线。产品主导型的开发模式非常常见，作为测试我们无法主导需求和项目。在需求评审的时候，作为一个测试人员必须了解这次需求的内容，影响到哪些现有的功能，涉及到的操作系统或是类别等。功能测试治具一般的使用年限多久？手机功能测试夹具

基于简化设计和减少制作成本考虑，有时还是会采用手动或者半自动的测试方案。随着科技的高速发展，为了节约生产成本和提高生产效率，现在的功能测试绝大多数都是使用全自动的测试方案。依据控制器类型来分，可以分为：1）MCU控制方式2）嵌入式CPU控制方式3）电脑控制方式4）PLC控制方式等其中，MCU控制方式可以视作简单的嵌入式控制。MCU和嵌入式CPU控制方式的特点在于:1）测试执行速度快2）测试操作简单明了3）数据显示和输出需要**电路和程序4）测试方案针对性强5）测试软件修改方便PC的控制方式是目前使用较为普遍的FCT测试方式，这主要是因为：1）PC技术已成为现今社会的基础通用技术2）PC价格便宜3）测试结果的数据输出和文件处理在PC的操作系统上能非常方便的实现4）测试软件的操作更贴近于使用者操作习惯5）有**的测试程序开发软件PLC的控制方式也是目前常用的一种FCT开发方式，它的重点多在于控制感应部分，而针对被测板的测量功能偏弱。这是由于PLC是专业用于工业控制而决定的。三、功能测试系统的构成PCBA功能测试的系统组成主要分为以下部分：1.系统控制中心：这部分一般是由PC、MCU、ARM等小型或者中型的**处理器组成，是整个测试系统的重要部件。汽车功能测试系统电子行业所用到的功能测试治具和功能治具的区别？

供电电源模块交流220V110V稳压电源，对PCBA进行供电3系统控制路由模块包括路由器和串口服务器，实现IPC与各个模块的通讯转换(选配）控制模块西门子PLC控制，实现整机控制逻辑IPC模块上位机软件运行，测试结果显示，数据上传等序号系统模块功能实现1机械结构整机框架设备整机结构框架工装模块针床治具，包括托盘，测试不同的产品需更换不同的工装2功能测试工位蜂鸣器声音检测模块采用声控传感器检测（采用6通道检测）采集模块对PCBA进行电压、电流检测功能通讯模块自行研发，包括通讯检测（红外、RS485、RS232、Mbus、UO）和功能检测（脉冲、继电器等）(选配）视觉模块检测控制板LED灯，暗亮，色差等；检测数码管，缺少笔画等。供电电源模块交流220V110V稳压电源，对PCBA进行供电3系统控制路由模块包括路由器和串口服务器，实现IPC与各个模块的通讯转换(选配）控制模块西门子PLC控制，实现整机控制逻辑IPC模块上位机软件运行，测试结果显示，数据上传等序号系统模块功能实现1机械结构整机框架设备整机结构框架工装模块针床治具，包括托盘，测试不同的产品需更换不同的工装2功能测试工位蜂鸣器声音检测模块采用声控传感器检测。

如虚焊、污染、机械损伤、潮湿应力、介质腐蚀、疲劳损伤、CAF或离子迁移、应力过载等等。再就是失效原因分析，即基于失效机理与制程过程分析，寻找导致失效机理发生的原因，必要时进行试验验证，一般尽应该可能的进行试验验证，通过试验验证可以找到准确的诱导失效的原因。这就为下一步的改进提供了有的放矢的依据。较后，就是根据分析过程所获得试验数据、事实与结论，编制失效分析报告，要求报告的事实清楚、逻辑推理严密、条理性强，切忌凭空想象。分析的过程中，注意使用分析方法应该从简单到复杂、从外到里、从不破坏样品再到使用破坏的基本原则。只有这样，才可以避免丢失关键信息、避免引入新的人为的失效机理。就好比交通事故，如果事故的一方破坏或逃离了现场，在高明的警察也很难作出准确责任认定，这时的交通法规一般就要求逃离现场者或破坏现场的一方承担全部责任。PCB或PCBA的失效分析也一样，如果使用电烙铁对失效的焊点进行补焊处理或大剪刀进行强力剪裁PCB，那么再分析就无从下手了，失效的现场已经破坏了。特别是在失效样品少的情况下，一旦破坏或损伤了失效现场的环境，真正的失效原因就无法获得了。国高材分析测试中心可依据GB、ISO、ASTM等测试标准。功能测试治具如何降低使用成本？

还应该能处理无效数据输入的情况，这说明在进行测试用例设计时必须考虑这两个方面的数据输入，并且在测试过程中恰恰是输入无效数据容易引起问题。然后，第四个目的是在测试过程中一个难点，因为这个业务流程在需求规格说明书中不会明确的定义，完全是凭测试工程师的行业经验进行测试，但是如果**靠测试工程师凭行业经验进行测试的话，那么这很难保证产品的质量，所以针对于这个方面的测试更多的是通过Alpha测试或Beta测试来完成，Alpha功能测试与Beta功能测试的异同点见表11-1。通常一个好的功能必须包含以下几个子特性：(1)适合性。适合性是指系统提供的功能是否好用、是否适合客户使用，适合性的优劣会影响到系统的易用性。(2)准确性。准确性是指系统能够准确地响应客户的请求。(3)互操作性。互操作性包括两个方面的内容：一是人机交互，即客户与系统之间的互操作性;二是被功能测试系统与其他的软件、系统之间的互操作性，也称为兼容性，兼容性的测试将在后续章节中详细介绍。(4)安全性。安全性是指系统对信息、数据的保护能力，安全性测试将在后续章节中详细介绍。如何保证功能测试治具的使用效果？手机功能测试夹具

功能测试治具设计的内容和步骤？手机功能测试夹具

在现代电子产品世界中，PCB（印刷电路板）是组成电子产品的重要环节，很难想象在一台电子设备中有不采用PCB的，所以PCB的质量如何将对电子产品能否长期正常可靠工作带来非常大的影响。提高PCB的质量是电子产品制造厂商应引起足够重视的重要课题。PCB板常用的两种检测方法介绍：1、人工目测：使用放大镜或校准的显微镜，利用操作人员视觉检查来确定电路板合不合格，并确定什么时候需进行校正操作，它是较传统的检测方法。它的主要优点是低的预先成本和没有功能测试夹具，而它的主要缺点是人的主观误差、长期成本较高、不连续的缺陷发觉、数据收集困难等。目前由于PCB的产量增加，PCB上导线间距与元件体积的缩小，这个方法变得越来越不可行。2、自动光学检测，也称为自动机器视觉检测，是基于光学原理，综合采用图像分析、计算机和自动控制等多种技术，对生产中遇到的缺陷进行检测和处理，是较新的确认制造缺陷的方法。AOI通常在回流前后、电气功能测试之前使用，提高电气处理或功能测试阶段的合格率，此时纠正缺陷的成本远远低于测试之后进行的成本常达到十几倍。以上就是PCB板常用的两种检测方法介绍，机器视觉检测系统，更高效，更精确，节省成本，提高生产效率。手机功能测试夹具

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