工艺流程及适用范围：吸附浓缩-蓄热式催化燃烧设备(RCO)是由三个单元吸附器组成,可同时进行吸附操作也可**进行吸附操作,把大风量、低浓度的有机废气浓缩成小流量、高浓度的有机废气。浓缩后的高浓度气体连接到蓄热式催化燃烧设备进行氧化处理(高温吹脱燃烧)即吸附材料活性炭的再生,恢复其吸附性,再生操作不可同时进行,同一时间只能单个吸附器进行脱附操作。该处理工艺可普遍用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理,可处理的有机物质种类包括苯类，柯城RCO催化燃烧公司，柯城RCO催化燃烧公司，柯城RCO催化燃烧公司、酮类、醇类、醚类和烷烃类等。RCO催化燃烧设备的热回收效率一般均可达95%。柯城RCO催化燃烧公司

催化剂定义：催化剂是一种能提高化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。催化作用机理：催化作用的机理是一个很复杂的问题，这里*做简介。在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的*是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，从而加速了反应速度。例如反应A+B→C是通过中间活性结合物(AB)过渡而成的，即： A+B→[AB]→C 其反应速度较慢。当加入催化剂K后，反应从一条很容易进行的途径实现：A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K 中间不再需要[AB]向C的过渡，从而加快了反应速度，而催化剂并未改变性质。 柯城RCO催化燃烧公司RCO催化燃烧的催化剂的作用是降低活化能。

催化燃烧技术是指在较低温度下(200-400℃)，在催化剂的作用下使有机废气中的可燃组分彻底氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2 和H2O，同时放出大量热量。

有机废气经阻火器过滤后，通入主进阀、旁通阀发生同步反向，之后进入热交换器。废气经热交换器换热并且升高一定温度后进入预热室，在预热室中加热，使温度达到催化起燃温度（通常为250℃左右）。废气达到起燃温度后进入催化反应床，在催化剂的作用下，有机废气发生氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，以较低的温度经引风机排入大气。）用较好金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化效率高达97-都可以，设备寿命长，且可再生，气体流畅，阻力小。阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施。预热15～30分钟全功率加热。工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用。催化主要是依靠催化剂的作用，利用催化剂在短时间内就将VOC分解为相关的碳氢化合物。柯城RCO催化燃烧公司

RCO催化分解装置由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。柯城RCO催化燃烧公司

蓄热催化炉主要由内胆、外壳、催化剂、蓄热体、温度、压力传感器、旋转换向阀和防爆口等组成。 催化燃烧环保设备的技术特点： 操作方便：设备工作时，实现自动控制。 能耗低：设备启动，*需15～30分钟升温至起燃温度（有机废气浓度高时，运行耗能*为风机功率）。 安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统。 阻力小、净化效率高：采用先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂。余热回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。 使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。柯城RCO催化燃烧公司

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宁波恒越环保致力于提供先进的环保管理解决方案与技术咨询服务的公司，专业承接各类废水处理工程；有机、无机废气及粉尘处理工程。与全球工业粉尘、废水及VOCs(挥发性有机化合物）治理与在线监测先进的公司合作，重视科技发展，不断追求科技创新，在无组织粉尘、废水、VOCs治理与在线监测领域有深入的研究，还专注于钢铁、治金、化工、石化、制药、喷涂、矿山、港口等行业提供先进的适用技术、全球先进的解决方案、高效节能的系列产品，以及全方面的服务支持。

同时公司还与上海交通大学、浙江大学、山东大学等国内外多家高校和科研院所保持着紧密的技术交流与多种形式的合作。公司拥有先进的生产设备，完备的生产工艺和设施齐全的实验室。

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