改善热传导液系统的高温劣化倾向:保持热传导液加热系统工艺参数稳定，要控制好热传导液运行温度及流速。在满足工艺要求的条件下，应尽可能降低热传导液的运行温度，这样可有效地提高热传导液的使用寿命。在 320 ℃时，多数矿物油都会发生热分解。热传导液的使用关键是避免局部过热。热传导液流动会形成一个边界层，边界层的厚度直接影响边界层的介质温度。边界层越厚，边界层温度比热传导液主体温度高得越多，将使边界层超温，导致热传导液降解，形成结焦块聚集于管壁，进一步影响传热，结焦严重时可引发穿管爆裂。热传导液系统在橡胶工业节能技术改造中的应用:在橡胶工业生产中，热能所占成本比例高达18%左右，通过对橡胶制品车间使用热传导液供热节能改造，使加热设备技术性能提高，生产效率可提高20%，与改造前蒸汽加热比较，可节约能源60%左右。并且在满足生产的前提下，明显降低了装置能耗，减少了投资，减少了物料损失，降低了生产系统的运行成本。

热传导液的正常操作必须在一个密闭环境下运行，即膨胀罐必须隔绝空气，有氮气保护。热传导液膨胀罐设计氮封装置，这对防止热传导液与空气氧化破坏热传导液质量非常有益，膨胀罐氮气压力可控制在0.01-0.03Mpa范围内。热传导液在正常运行时，必须保持一个恒定的热传导液流量进入热传导液炉进行加热操作，不允许在降低热传导液流量下（热传导液在炉子里冷油流速不允许小于2m/s）进入热传导液炉。这样操作的后果会使热传导液发生热降解反应，产生积炭等污染物。热传导液的结焦速度与它承受的温度有关，目前zui好的热传导液可承受的zui高使用温度是400C。 热传导液炉内的火焰温度可达800C以上（以煤为燃料），热传导液在炉内的温度分布是不均的，而出口温度计所显示的只是热传导液被加热混合后的温度。热传导液的循环流速越高，湍流程度就越高，有助于降低它在炉内温度分布的不均匀性。 准确地说，降低流速，会加剧热传导液被加热的不均匀性，热传导液的热降解速度会加快，热传导液就会结焦。

北京燕通石油化工有限公司主要经营以有机热载体、导热油、热媒、热传导液、清洗剂为主的多种石油化工产品，技术团队是由从事石油化工行业50多年的学者、工程技术人员组成。燕通公司在产品研发上不断挑战创新，有多样化的有机热载体、导热油产品多项专有技术，具有为客户提供跨地区、跨行业、跨部门的多种技术服务能力，燕通公司与多所高等院校及科研机构建立了技术开发合作关系，并可为用户提供有机热载体技术的可行性方案。

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