热轧辊薄板粗轧机架采用半高速钢轧辊，其耐磨性是高铬钢轧辊的2倍，且咬入性能和抗热疲劳性能好，因而成为热轧薄板粗轧机架和线棒材中轧机架轧辊的理想选择，半高速钢的化学成分范围为：1.5%～2.5%Ｃ，0.5%～1.5%Ｓｉ，0.4%～1.0%Ｍｎ，1.0%～6.0%Ｃｒ，0.1%～4.0%Ｍｏ，0.1%～3.0%Ｖ，0.1%～4.0%Ｗ。高速钢热轧辊的热处理方式一般采用淬火加回火，在加热到高温时，钢中的二次碳化物充分溶解，上海轧辊厂商哪家好，一次共晶碳化物部分溶解。 轧辊是使（轧材）金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，上海轧辊厂商哪家好，上海轧辊厂商哪家好，磨损和温度变化的影响。生产中要降低设备的冲击震动，避免轧辊的磨损。上海轧辊厂商哪家好

轧辊的构造：(1)辊身:轧辊与轧件接触并使金属产生塑性变形的部分。(2)辊颈:轧辊支撑部分，安装在轴承里置于机架中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。(3)辊头:通过与联轴器相连接来传递轧件扭矩的。轧辊常用的材料有55Mn2、55Cr、60CrMnMo、60SiMnMo等，热轧辊使用在开坯，厚板，型钢等加工中，它承受了强大的轧制力 ，剧烈的磨损和热疲劳影响，而且热轧辊在高温下工作，并且允许单位工作量内的直径磨损，所以不要求表面硬度，只要求具有较高的强度，韧性和耐热性。热轧辊只采用整体正火或淬火，表面硬度要求HB190~270硬度。上海轧辊厂商哪家好热轧辊薄板粗轧机架采用半高速钢轧辊，其耐磨性是高铬钢轧辊的2倍。

冷轧辊的发展方向将是在进一步提**度硬度和淬硬层深度的同时，保证一定的韧性。大型冷轧工作辊将普遍采用含钒、铣、镍等元素的改进型5%Ｃｒ钢制造。为提高材料的淬透性，Ｃｒ的含量将进一步增加，如8%～10%Ｃｒ及更高铬的锻钢已开始用于实际生产，但含Ｃｒ量的增加会导致较差的韧性，因此需要适当平衡Ｃ和Ｃｒ含量，在较低的温度下淬火获得所需要的冷轧辊硬度，从而减少轧辊的断裂和降低其断裂敏感性。另外，随着锻件制造技术的进一步完善，高铬钢工作辊将更多地应用于大型冷连轧机。

轧辊在热处理过程中，对轧辊钢的淬火和加热限制在奥氏体中含碳量不超过0.6%的程度，然后进行尽可能强烈的冷却，这样就可以得到较深的淬硬层。此时，轧辊的淬硬层组织除隐针马氏体(以板条为主)外，尚有约4%的碳化物和10%左右的残留奥氏体。轧辊的表面硬度(包括残余压应力的影响)约为ＨＳ(Ｄ)95～99。比较后，用低温回火将轧辊表面硬度调整到规定值，低温回火越充分，硬度偏低时韧性越好，抗热裂能力越高。钼、钒含量的增加导致淬火后钢中含有较多的残余奥氏体，回火后大部分又转变为新马氏体，这样就有助于提高轧辊硬度，增强耐磨性并降低磨损面粗糙度。轧辊冷焊修补方法是冷焊机是利用电火花高频放电原理对金属表面进行无热堆焊。

轧辊的修复方法：轴承位磨损。高分子复合材料修复方法：具有比较强的粘着力，优异的抗压强度、耐磨性和抗腐蚀性等综合性能，采用高分子复合材料在传动部位磨损尺寸相对较小的情况下可以现场免拆卸修复，既避免机械加工，又无补焊热应力热影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的耐磨性及金属材料不具备的退让性，确保修复部位***的接触配合，降低设备的冲击震动，避免磨损的可能性，并有效延长设备部件（包括轴承）的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值；平面轧辊是即板带轧机轧辊，其辊身呈圆柱形。上海轧辊厂商哪家好

接触轧件分为工作轧辊和支承辊。上海轧辊厂商哪家好

是否接触轧件分为工作轧辊和支承辊。直接接触轧件的轧辊称工作轧辊；为增加工作轧辊的刚度和强度而置于工作轧辊背面或侧面又不直接接触轧件的轧辊称支承辊。按使用机架分为初轧辊、粗轧辊、中间轧辊和精轧辊。按轧材的品种分为板带轧辊、轨梁轧辊、线材轧辊和管材轧辊等。还可按轧制时轧件的状态分为热轧辊和冷轧辊。 按硬度值 ⑴软辊：肖氏硬度约为30~40，用于开坯机、大型型钢轧机的粗轧机等。⑵半硬辊：肖氏硬度约为40~60，用于大型、中型、小型型钢轧机和钢板轧机的粗轧机。上海轧辊厂商哪家好

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